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1概述

配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食（乳）品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備（在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為經濟實用）、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。  制造歷史配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業生產水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能適應今天的制藥行業。以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計（如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內液位的階段，是配料罐的初級階段。通過目視或壓強傳感檢測罐內液位的高度，再通過高度值換算出罐內液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點：（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準確的罐截面積數據，而通過截面積算出的體積數據誤差就大。（2）罐內液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數，算出的液體的重量不準確。（3）從衛生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內清洗時不容易將罐內壁*清洗干凈，從而降低了配液的品質。 [1] 主要技術1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min（視工藝需要）。4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度（溫差±≤1°C），并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。12、攪拌轉速：15～120r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）。13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口（進、排油）、放空口（溢油孔）等。14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。 [1] 功能配液罐是在夾套內由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設備。結構：設本設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統管道組成。主體材質為進口不銹鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。 [1] 結構特性1.可在線CIP清洗（僅適用于全封閉結構）。2.按照衛生級要求設計，結構設計具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。4.罐體內表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求