近日,有網友提問,其在粉碎間同時設置了回風口、房間排風、隔離器排風。回風口常開,房間排風和隔離器排風共用一根排風主管,用定風量閥控制風量。房間排風常開,隔離器排風打開時,通過定風量閥的調節,減少房間排風口的排風。這樣的設置是否可行?日前,針對該網友的提問,業內不少人士表示可行,不過可能需要滿足幾個條件。
其一,需要看粉碎間的產塵量,如果產塵量大就建議直排,產塵量不大,可以這么設計。
其二,位置很重要,需要根據設備情況來放置排風口。一般在加料斗上端設置排風,房間可采用回風,和一般產塵間一樣設計應該就沒問題。
同時,業內也提醒,需要注意和空調系統的聯動。“如果有排風關閉的情況,要注意這個房間送風量,否則可能會出現這個房間壓差大于其他房間而導致粉塵污染到其他房間的情況,除非排風不停。”
其三,由于除塵排風和一般排風的要求不同,如果隔離器不帶除塵系統,建議房間排風和隔離器排風分開,或者隔離器排風前設置除塵措施,否則中效過濾器容易發生堵塞。
質量是食藥行業的生命線。近年來,在行業中,GMP標準要求越趨嚴格,需要防止一切污染或交叉污染的風險,從而保障產品質量的安全。在一些潔凈區內,粉碎間、混合間、內包間等產塵房間的回風和排風口設置問題均為業內關注的焦點,實際設計工作也成為一大挑戰。
有業內人士表示曾受回風問題的困擾,“從節能角度來看,如果采用部分回風系統,即使用了保護措施,在風口安裝過濾器,整個系統還是會受到污染,因為被污染的回風一旦進入回風系統,就會污染風管導致難以清洗,不能進行驗證。另外成本投入、風險也是大問題。”
筆者了解到針對粉塵間存在的問題,一些裝備企業也致力于解決客戶難點,提出可行性的凈化除塵設計方案。例如,有企業針對中藥廠在原料粉碎過程中會產生大量的粉塵的問題,結合設備特點,進行分析研究,助力其滿足GMP凈化要求。
據悉,該企業采用了加大潔凈風頂部送風量,改用下部回風口回風排塵的措施,從而防止加工過程中揚起的粉塵在頂部送風的作用下向上揚起,并且下部回風有利于在粉塵下落過程中加速和引流排出的效果。“原來的風流方向是相反的,排不出粉塵還會導致粉塵污染。我們改進后的新風由頂部新風口向下送入,可以滿足
粉碎機吸口新風需要和入篩粉碎時對新風的需要。另外粉碎間的粉塵也可以通過下部回風口經同風管道及除塵排風機組排出。”
總的來看,裝備企業積極對設備進行優化升級,將進一步助力制藥行業綠色發展。不過對于一些中小型的藥廠而言,因資金力量薄弱,還需要裝備企業研發更多經濟型的設備,助力其發展更穩定。同時,藥企根據自身經濟能力布局設置粉塵間的時候,也需要保證符合潔凈度要求。
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