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真空干燥與微波干燥相比，具有風險低、易控制等優勢

2020-02-20 09:07:51 來源：制藥網 閱讀量：9774

　　在生產過程中，干燥是非常常見的工序。近日，有網友提問，“真空干燥與微波干燥哪個比較好？哪個生產速度快？真空干燥改為微波的話，對質量有沒有影響？”
 
　　業內回復表示，真空干燥與微波干燥主要是看產品，考慮成本和效率，以及對質量的影響。不過，真空干燥主要用于新產品研究方面，改變干燥方式是一個很大的變更，需要慎重考慮，建議考慮現實的意義，具體要看品種性質，如果意義不大就沒有必要改。
 
　　還有業內人士指出，實際上與真空干燥相比，微波干燥風險大很多，也不好控制，建議能不選擇微波就先不要選擇。
 
　　可見，真空干燥的優勢突出，近年來，隨著醫藥、食品等行業的快速發展，真空干燥技術以及相關的設備也得到廣泛的應用。
 
　　例如，真空干燥罐是一種負壓設備，利用真空狀態下水分蒸汽速度快，沸點低的原理進行不同產品的烘干，比傳統高溫烘干效果好，速度快，同時能耗低。目前真空干燥罐應用領域比較廣泛，包括真空膨化、真空浸漬等處理，應用于木材、食品、變壓器、糧食等不同產品的干燥。
 
　　真空干燥箱則是實驗重要輔助干燥設備之一，應用范圍廣泛。這是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制，目前在醫藥、食品行業都有所應用。
 
　　另外，根據結構的不同，真空干燥設備也有區別。其中，箱式真空干燥機適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥，被廣泛地應用在制藥、化工、食品、電子等行業。而回轉真空干燥器在精細化工、醫藥等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于醫藥，化工、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥等。
 
　　值得一提的是，近年來隨著節能環保等政策的不斷推進，如何節能提效成為很多用戶的追求，在此背景下，真空干燥設備也需要朝著節能的方向升級，助力用戶提高效率，節約成本。據悉，在57屆藥機展上，有企業帶新研發的智能真空干燥機，這是一種將真空技術與熱能置換技術相結合的高真空新型智能干燥設備，適用于熱敏性物料，易分解、易氧化物料，含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏類，且能滿足節能的要求。
 

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