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碳酸灌裝生產線不灌料原因分析
閱讀：937 發布時間：2015-9-15
作為現代企業中*的設備之一，碳酸灌裝生產線正發揮著越來越大的作用，使用碳酸灌裝生產線能大大提高工作效率，能為企業節省大量的人力成本，但是當我們在使用生產線的過程中，如果遇到了生產線發生故障，又該如何正確的處理呢，下面小編就為大家詳細列舉碳酸灌裝生產線六種常見的故障以及其解決方法。
故障一：碰觸注料開關后，數字LED指示燈亮，但機器不灌料
一旦出現這種故障，我們可以先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求則可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。
故障二：碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動
造成這種現象的原因主要是注料開關損壞或時間繼電器底座松動，如遇到此情況應及時更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
故障三：關閉碳酸灌裝生產線后機器有滴漏
產生滴漏的原因有很多，一般來說有灌料嘴孔口損壞以及內球閥損壞兩種，如果是前者，請取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可，如果是后者，需更換球閥。
故障四：碳酸灌裝生產線量不準
在灌裝生產線大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝生產線時間（加長灌料時間）減慢灌裝生產線速度去解決。
故障五：液位穩定，灌裝生產線量不準確
產生這個故障的主要原因是有雜物堵塞灌裝生產線通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。