海參真空凍干機(jī) 食品真空干燥設(shè)備凍干是從凍結(jié)的物料產(chǎn)品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍 干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。凍干目的是保留產(chǎn)品 的完整的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性。像其它許多的技術(shù)步驟，一種凍干的類型被 稱做升華，是自然發(fā)生的。升華指的是溶劑，比如水像干冰一樣，直接從固態(tài) 變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細(xì)胞。這種情況將不會發(fā)生 在凍干里，因為固體構(gòu)成被在其位置上的堅冰支撐著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。
冷凍干燥在低溫下進(jìn)行,因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用.如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力.因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用.
在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學(xué)產(chǎn)品,藥品和食品干燥.在冷凍干燥過程中,微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行,因此能保持原來的性裝.由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結(jié)構(gòu),不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象.干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而*,幾乎立即恢復(fù)原來的性狀.由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù).干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì).
海參真空凍干機(jī) 食品真空干燥設(shè)備凍干過程分為冷凍、升華、解析干燥三個階段，每一個階段都有相應(yīng)的要求， 不同的物料其要求各不相同，各階段工藝設(shè)計及控制手段的差異直接關(guān)系凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干設(shè)備的性能。冷凍階段 冷凍干燥首先要把原料進(jìn)行凍結(jié)，使原料中的水變成冰，為下階段的升華做好 準(zhǔn)備。凍結(jié)溫度的高低及凍結(jié)速度是控制關(guān)鍵，溫度要達(dá)到物料的凍結(jié)點以下， 不同的物料其凍結(jié)點各不相同。凍結(jié)速度的快慢直接關(guān)系到物料中冰晶顆粒的大小，冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結(jié)構(gòu)及升華速率有直接關(guān)聯(lián)。一般情況下，要 求 1--3 小時完成物料的凍結(jié)，進(jìn)入升華階段。預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁鎖操作，實現(xiàn)了自動化；內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過程直觀；
1觸摸屏液晶顯示，PID智能調(diào)節(jié)，以曲線和數(shù)據(jù)的方式顯示干燥過程，并提供給用戶有關(guān)于干燥過程的更多信息；
2自復(fù)疊制冷技術(shù)，進(jìn)口品牌壓縮機(jī)保障了設(shè)備運(yùn)行低噪音、大制冷量和大捕水能力，減少冷凍干燥時間；
3方形擱板不易變形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；
4冷阱和工作面為不銹鋼，防腐蝕易清潔；
5擱板以硅油為媒介，溫度誤差≤1℃，干燥效果均勻；
6擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索中試和生產(chǎn)工藝；
7配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
8可選配共晶點測試裝置，可選配自動壓塞裝置；
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