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　　全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了的OMRON可編程變頻器（PLC）控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機(jī)變頻相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運(yùn)行狀況，自動(dòng)化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

　　全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱罐裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

　　全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)工作過程：瓶子由輸送鏈板經(jīng)螺桿分瓶結(jié)構(gòu)作用下進(jìn)入碳酸飲料三合一灌裝設(shè)備，經(jīng)分瓶裝置送至1#拖輪，由拖輪拖住瓶底，把玻璃瓶旋轉(zhuǎn)傳至洗瓶機(jī)，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機(jī)導(dǎo)軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#拖輪傳送進(jìn)入灌裝機(jī)，由提升汽缸拖瓶塊拖住瓶底上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動(dòng)打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再通過3#拖輪將瓶傳至壓蓋機(jī)，由壓蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行壓蓋，后通過4#拖輪將灌裝壓蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、壓蓋全過程。