飲料生產線的工藝流程：
原料選擇-→清洗- +打漿- +榨汁- +粗濾-→調配- +均質- +加熱- +裝罐- +密封- →滅菌- +冷卻
1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:*的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮果籽及部分粗纖維。
4、調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加10千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌,使糖*溶化。
5、過濾:調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質:過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎， 保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10~ 12兆帕。
7、裝罐:將果汁加熱85°C~95*C并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌，殺菌式為5’- -10’/ 100°C,爾后快速冷卻至40°C以下。
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