原料預處理

1. 嚴格篩選：收購的木耳原料，要經過嚴格人工挑選，剔除蟲蛀、霉變及雜質部分，只保留品質上乘、質地均勻的優質木耳，為后續生產奠定良好基礎。

2. 深度清洗：篩選后的木耳進入高壓噴淋清洗設備，利用多方位高壓水柱沖刷，去除木耳表面附著的灰塵、泥土及微生物，確保原料潔凈度達到生產標準，洗凈后瀝干多余水分。

3. 精細粉碎：瀝干的木耳被送入專業粉碎機，經刀片高速旋轉切割，粉碎成細小顆粒，便于后續酶解工序充分接觸酶制劑，提升有效成分提取效率。粉碎后的木耳顆粒通過振動篩分級，保證粒徑均勻。2025全自動中小型木耳酵素飲料生產線

酶解發酵

1. 酶解處理：粉碎后的木耳顆粒轉移至酶解罐，按科學配比加入纖維素酶、果膠酶等復合酶制劑，調節溫度至適宜區間（一般 40 - 50℃），并控制 pH 值，在此環境下，酶制劑催化分解木耳細胞壁，使多糖、膳食纖維等營養成分充分溶出，酶解過程持續數小時，期間通過攪拌裝置確保酶與原料均勻混合。2025全自動中小型木耳酵素飲料生產線

2. 發酵啟動：酶解完成后，接入經過擴培的特定益生菌種，如乳酸菌、酵母菌等，在無氧或微氧環境下開啟發酵進程。發酵罐配備溫控、pH 值監測與調節系統，精準維持發酵溫度在 30 - 37℃，根據菌種特性調整 pH 值，促進微生物代謝，將木耳中的糖類等物質轉化為多種酵素及風味物質，發酵周期通常持續數天至數周。

調配工序

1. 成分檢測：對發酵成熟的木耳酵素原液，運用高效液相色譜儀、分光光度計等好的檢測設備，全面分析酵素活性、多糖含量、酸度、風味物質等指標，為精準調配提供數據依據。

2. 科學調配：依照產品既定配方，在調配罐中依次添加木耳酵素原液、純凈水、適量甜味劑、酸味劑以及穩定劑等輔料。借助大功率攪拌槳葉，以適宜轉速攪拌，確保各成分均勻融合，調配出符合口感、風味及營養標準的飲料半成品。

殺菌包裝

1. 高效殺菌：調配好的飲料經管道進入高溫瞬時殺菌設備，在 135 - 150℃的高溫下，僅需幾秒即可殺滅有害微生物，保留酵素活性與營養成分，降低對風味的影響。殺菌后迅速冷卻至灌裝適宜溫度。

2. 無菌灌裝：冷卻后的飲料在無菌車間內，通過灌裝機精準注入清洗、消毒后的包裝容器，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌裝機配備高精度液位控制裝置，保證每瓶灌裝量一致，灌裝完成后立即進行密封，防止二次污染。

3. 貼標裝箱：密封好的產品經貼標機貼上包含產品名稱、配料表、生產日期、保質期、營養成分表等詳細信息的標簽，隨后按一定規格裝箱，經自動化碼垛設備整齊碼放，完成全部生產流程，準備投放市場。

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