飲料灌裝自動生產線的主要特點：
（1）、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
（2）、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
（3）、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
（4）、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
（5）、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
（6）、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
（7）、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
（8）、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
（9）、主要電器元件及氣動元件均采用世界*產品；
（10）、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
飲料灌裝自動生產線的工序：
一道工序：
沖洗：人工將瓶子放入輸送，通過撥輪將瓶子送進沖洗工位，沖瓶夾子夾住瓶口，將瓶子翻轉180度，水泵開用無菌水沖洗瓶子內壁，沖洗完瀝干并翻轉180度，通過撥輪送入灌裝工序。
二道工序：
灌裝：采用托瓶底，并且使用對中裝置，用微負壓的灌裝方式進行灌裝，確保灌裝液位，灌裝無地漏。
三道工序：
封蓋：根據不同蓋子定做的鋁蓋旋蓋頭，蓋道自動落蓋，帶蓋，然后旋蓋，旋蓋頭360度旋轉，旋蓋頭四周的刀片也收緊，劃出優美的紋路，旋蓋頭不傷蓋。
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