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玻璃瓶灌裝生產線廠家其主要特點如下：
(1) 傳動系統簡單：采用整體式臺板，結構剛性好，易沖洗和清潔，整機采用托瓶底輸送結構傳動，傳動系統空間大，易于維修；采用集中潤滑系統，機器保養更加方便、簡單。
(2) 彈簧式沖瓶鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，對瓶內進行沖洗，沖洗充分，沖洗效率高；
(3) 灌裝過程瓶子對中準確：采用*的卡瓶口灌裝，加上定心罩的預罩功能，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，不會產生的漏液現象，真正降低成品物料的損耗。
(4) 液位控制精確：灌裝缸內液位由探針式液位計測定，通過變量信號自動調節控制進液主管的進液，保證缸內液位在灌裝過程中始終*。
(5) 調速準確：采用的電機調頻控制技術，使機器在啟動和生產中的調速準確平穩，數字顯示灌裝速度。整機采用PC程序控制，自動化程度高。
(6) 結構衛生：所有與飲料接觸的部件均采用優質不銹鋼制造，所有液體和氣體管道都采用內外拋光管，所有與飲料接觸的密封圈都采用食品用 橡膠或硅橡膠，符合衛生要求。
(7) 壓蓋機采用磁性料斗，圓筒式翻蓋器，壓蓋頭具有過載保護功能，確保飲品壓蓋封口質量的穩定。
(8) 瓶型更換方便迅速：變更件均采用快開結構，更換瓶型迅速方便
 

玻璃瓶灌裝生產線廠家標準：
1、包裝線：上瓶速度應大于灌裝速度的10%，噴碼，裝箱速度應大于灌裝速度的10%，工序間空瓶、實瓶輸送應具備3-5分鐘的儲瓶能力。玻璃瓶在傳遞過程中避免瓶子磨損，設備噪音≤65分貝。

2、瓶蓋在旋蓋前具備防塵、紫外線保護的功能。

3、全線自動化程序控制，做到檢測控制準確有效，局部停機全線自動調整速度，故障排除后將自動恢復正常生產速度，設備所配進口電氣、氣動元件≥60%。

4、工程安裝設計符合國家食品工廠的要求，物料輸送管道、管件為衛生級，電纜橋架空安裝，線盒、橋架為防銹材料。