傳統的臘腸烘干工藝

1、自然涼曬：選擇冬季的北風天，把灌制好的臘肉掛在戶外的陽光下曬干，以這種簡單的方式利用太陽能進行干燥，日曬法干制的臘肉，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉化作用，因而臘肉具有特殊的風味，產品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風返潮的天氣，臘肉在干燥過程中易霉爛變質，要進行商品性的生產是受到限制的。

2、燃煤烘干：就是把灌制好的臘肉經陽光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設有燃煤管式熱風爐，用于加熱空氣，用鼓風機將熱空氣送入干燥房，并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。用這種方法干燥臘肉，存在著產品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大，臘肉需經過多次“轉竹”和“升柜”，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘肉質量不穩定等弊病。

江門臘腸烘干機-臘味烘干工藝步驟

空氣能熱泵烘干機特點  

空氣能熱泵烘干機是一種新型高效節能烘干設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，再通過壓縮機將氣態的工質壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱。相對于電熱烘干機而言，節約了三分之二的電能。正旭的高溫熱泵烘干機在烘干過程中沒有任何氣體排出*，利用空氣獲得熱量，非常省電，實現了自然烘干，不破壞臘肉的色澤、味道。

廣州皇上皇臘腸:

臘腸熱泵烘干工藝

1、等速干燥階段。歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制肉不變色變味。預熱時間后，調節溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內。

2、減速干燥階段。發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果更好。

3、快速干燥階段。為了強化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸zui終烘干濕度控制在17%左右。

江門臘腸烘干機-臘味烘干工藝步驟

歐亞臘腸熱泵烘干機的優勢

1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

2、高效環保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1/3－1/4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。

4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統。

5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。

7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業。