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杭州藍芯科技有限公司
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智能物流機器人
無標記視覺導航機器人 柔性化機器人 貨物運輸機器人 料車搬運機器人 車間貨物搬運機器人 機器人軟件系統 輥筒式搬運機器人 背負式移動機器人 AGV無人搬運車 智能倉儲搬運車 自主導航搬運機器人 料箱移動揀選機器人 無標識搬運機器人 無軌導引AGV小車 潛伏搬運AGV 無標識自主搬運機器人 工廠物料搬運機器人 視覺搬運AGV 視覺移動AGV機器人 車間物料搬運機器人 VR直播機器人 背負式AGV機器人 電商物流搬運機器人 頂升式自主移動搬運機器人 智能AGV機器人 智能物料搬運機器人 自行走式物料搬運機器人 AGV自主移動搬運機器人 電商無軌搬運機器人 配件-充電器 配件-呼叫器 協作機器人 視覺導航無人托盤車 多機調度智能化生產線 3C電子制造業物料搬運 電商自主移動搬運機器人 電商行業自主搬運機器人 頂升搬運智能機器人 電商倉儲機器人 倉儲搬運智能小車 物流搬運小車 智能移動搬運機器人 自主移動搬運小車 頂升搬運小車 自然導航小車 倉儲搬運小車 視覺導航物流機器人 倉儲物流機器人 倉儲搬運機器人 自主移動機器人 VR全景直播搬運機器人 輥筒式AGV 背負式機器人 智能搬運系統 agv搬運機器人 無軌導航機器人 無軌AGV小車 滾筒AGV小車 智能搬運AGV小車 搬運AGV 無軌小車 agv智能倉儲機器人 無軌搬運機器人 滾筒搬運AGV 頂升搬運AGV 滾筒搬運機器人 工業搬運機器人 物流倉儲機器人 智能移動機器人 智能搬運機器人
3D視覺傳感器
立體相機 TOF相機 3D深度相機 3D視覺上料系統 高精度3D視覺相機 工業機器人視覺定位系統 機器人視覺定位系統 深度視覺感知系統 3D視覺機械上料 機器人視覺導航系統 3D視覺拆碼垛 Eagle3D傳感器 3D視覺檢測 工業3D視覺相機 3D視覺貨品揀選系統 結構光深度相機 Eagle深度傳感器 3D視覺抓取系統 3D視覺物流分揀 3D視覺機械上下料 3D視覺訂單分揀系統 深度視覺傳感器 視覺導航模塊 混雜多貨品分揀系統 雙目視覺圖像定位系統 碼垛視覺系統 雙目視覺定位系統 Eagle 3D相機 3D視覺引導定位系統 包裹定位視覺系統 3D視覺拆垛系統 雙目3D視覺定位系統 工業機器人3D視覺系統 機器人3D視覺引導 3D機器視覺相機 機器人3D視覺系統 3D視覺定位引導系統 3D視覺識別系統 3D智能抓取系統 3D視覺解決方案 機器視覺拆垛系統 3D拆垛系統 3D分揀系統 機器人視覺引導系統 機器人視覺拆垛 視覺引導定位系統 工業機器人視覺系統 機器人裝配3D定位 工業3D視覺系統 3D視覺系統 3D相機無序分揀 機器人視覺系統 3D視覺引導拆垛 高精度抓取視覺系統 3D視覺系統定位檢測 3D視覺系統糖垛拆垛上料 高精度悟空3D相機 零件揀選裝配 快遞供包 電商倉儲訂單分揀 機器人3D混合無序抓取 3D定位方案 3D雙目立體視覺 激光3D機器視覺 3D結構光成像系統 物流行業拆跺碼垛 貨品分揀 混合碼垛 包裹體積動態測量 快遞包裹無序混合分揀 動態高速分揀 零食無序分揀裝箱 無人碼垛 機械零件自動上下料 3D視覺定位系統 拆垛及上下料解決方案 貨品揀選解決方案 工業機器人上料解決方案 視覺引導拆垛解決方案 數控機床汽車板簧上料 曲軸連桿定位分揀 包裹體積測量 超市物流配貨混合碼垛 洗衣機裝配解決方案 輸送帶模型分揀 藥品包裝無人拆垛 藥品包裝無人碼垛 快遞包裹分揀 電商物流智能分揀 3D視覺傳感器 視覺拆垛系統 三維掃描系統 機器人3D定位系統 3D照相機 3D相機 三維相機 高精三維掃描儀 工業智能相機 三維視覺傳感器
視覺導航AGV
智能搬運機器人
工業機器人
無人叉車系列
智能搬運無人叉車 電動堆高無人叉車 智能無人托盤搬運叉車 托盤搬運機器人 無人搬運升降叉車 智能托盤堆高叉車 AGV無人化叉車 AGV智能化叉車 托盤電動搬運叉車 智能升降叉車 機器人調度系統 托盤式搬運叉車 托盤式堆高叉車 堆高叉車式AGV 無人電動搬運叉車 無人搬運叉車機器人 無人搬運AGV叉車 倉庫無人搬運叉車 智能倉儲無人叉車 工業無人搬運叉車 自主無人搬運叉車 倉庫無人叉車 倉庫搬運無人叉車 自動叉車機器人 倉儲搬運叉車AGV 智能無人叉車AGV 電動叉車機器人 AGV叉車機器人 無人智能駕駛叉車 智能AGV叉車 智能無人搬運叉車 無人叉車式AGV AGV叉車系統 托盤搬運叉車AGV 堆垛式叉車 無人叉車機器人 無人AGV智能叉車 AGV自動叉車 電動托盤搬運叉車 電動堆高式叉車 無人電動叉車 無人AGV叉車 工業叉車AGV 全自動電動叉車 叉車式AGV小車 自動叉車AGV 無人駕駛叉車 叉車AGV AGV電動叉車 視覺導航叉車 自動搬運叉車 智能叉車 無人叉車LXLR-FR2100
裝車系統
3D視覺傳感器解決方案
智能揀貨機器人
核心技術-深度傳感器
醫療機器人
上下料機器人
復合機器人

老板,給您推薦一位生產/倉儲主管

時間:2019/1/31閱讀:172
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春節招工難

春節臨近,人類大周期性遷徙已經開始了。到處都是熱熱鬧鬧的,工廠和倉庫,這段時間直到元宵前,卻是一年冷清的時間。這周開始,員工們走得已經差不多,很多工廠/倉庫已經停工放假。再掙錢的單子也沒法做了,必須得等過完年,才能開足馬力搶時間。

一開春,磨刀霍霍,正準備加油干,老板已經擼起袖,發現很多人還沒來?招工招不到,怎么辦?

又有無數的老板們開始感嘆用工荒,招人難了。尤其是勞動密集型產業更加如此,往年過完元宵,員工返崗率還達不到70%。過個春節,每年都要痛一次。

您別著急,老板!我們給您推薦一位的主管,他自帶團隊,且團隊中有不少“武林高手”,隨時聽候你的調遣。
啥???

配套的智能化產品

先來看看他的團隊有哪些,適不適合您的智能業務需求?
一、赤兔(智能搬運機器人),馱得多跑得快,背5個人體重的重物屬于小case。
物料搬運現場:

 

二、 悟空(3D視覺抓取系統),火眼金睛,喜歡打怪,順便揀選一下包裹。

三、大力士(無人叉車),擅長搬重物,2噸內的托盤如探囊取物。

他們向來不問收獲,但問耕耘,每天充上電就可以。那怎么才能用得上提到的這些能工巧匠呢?

柔性制造時代

這就繞不過這位給您推薦的主管了,先給您介紹一下他具有的4大能力:


1、 運籌帷幄。
調度服務器是它的中軍帳,指令通過以太網絡收發,可上通老板,平接ERP、WMS等信息化平臺,下達統籌整個工廠/倉庫的各機器人和智能設備;中軍帳中的軟技能見下圖:

 

2、深蘊兵法。

運行路線上,他能給機器人配置多種短路徑算法策略,滿足現場需求,再通過收集到的路徑經驗數據,集成深度算法計算自主規劃*路徑,靈活避障,避免造成死鎖和效率降低。


3、明察秋毫。各環節狀態可見,數據可視化云端圖表化。
全面掌控機器人位置,工作狀態、速度和系統內部狀態等信息,并對其進行監控和調整。同時數據可視化。

4、廣納賢才,打造一個開放平臺。
不光是藍芯機器人通過開放協議接入,也有其他廠家的機器人。對接已有的ERP/MES/PDM和WMS系統。多機種接入和協同管理,多業務系統對接,幫助組建企業物聯網平臺。

這樣的一位主管,還能*:它對自己的要求是365天每天24小時無間斷工作;每時每刻都在兢兢業業于任務調度,老板想做任務都能隨時安排,想了解的信息能隨時獲取。

你也許猜到了,這位主管就是藍芯機器人智能調度控制系統,簡名iRCS,是藍芯構建的新一代物聯網調度和控制平臺。藍芯是一家以計算機視覺為基礎的物聯網解決方案商,專注于電商倉儲和智慧工廠物流兩大應用領域,iRCS是機器人看懂世界和服務世界的連接平臺。

案例分析,雙十一不爆倉

 

前段時間,這位主管服務了一家某大型服裝企業,這是一家集設計生產銷售于一體的綜合性企業,17年為準備雙十一,上上下下齊努力,從8月份工廠加緊生產,并招聘了60位臨時員工;
1、原材料和成品搬運增加5人,半成品周轉增加5人,總共增加了10人;
2、揀選發貨增加10人,增加10人;
3、包裝每班增加10人,總共增加了20人;
4、其他生產操作增加60人。
在2個月短時間內,招聘60人。這還不包括招聘和管理成本。隱形增加的臨時成本和耗費精力可能更多。2018年中,我們向老板推薦了我們的調度系統和相應的機器人,配置是一套iRCS,5臺搬運機器人,2臺無人叉車和5個固定3D視覺抓取設備。8月開始導入,到9月就已經穩定運行,人員配置相比平時:
1、原材料和成品搬運人員減少3人,半成品搬運人員減少4人;
2、叉車司機減少2人;
3、揀貨人員減少6人;
4、復用了一個工程師,參與IT系統的對接和設備運維;
5、復用了2個班組長,巡線統計工作變成了調度。
而剛過去的雙十一準備工作,變成了導入新機器人的過程。由于9月份已經穩定運行,10月初導入更多機器人,就非常順利了,跟增加了幾臺電腦一樣簡單。人員招聘沒有再出現很大的波動性:
1、原材料和成品搬運,增加了一名調度員;
2、產線半成品搬運未增加新人手,新租用了5臺搬運機器人(AGV),用于補充人力不足;
3、2臺叉車工作改成日夜2班,無人叉車不需要司機,未增加司機人員。

隨著智能設備的投入,商品和庫存周轉更快,人員更加穩定。設備綜合使用率變高,管理效率也更加。上了這套系統,老板收獲一個隱形的工廠/倉促主管,改造了一個智能制造團隊。

延伸——有率

 

大型車間/倉庫只能改造,動輒上千萬的改造費用。能提升的效果是多少?


藍芯解決方案還有一個特點是,移動機器人基于計算機視覺技術,采用無標識別導航,車間/倉庫不需要額外太多的改造。對于一般動輒百萬計的車間/倉庫改造投入來說,使用藍芯的方案,投資基本都在智能制造設備的采購上,而這筆投資收獲的設備(ROI)卻是不一樣的。同時隨著智能化改造,先一腳邁進智慧工廠/倉儲的大門,企業智能化生產、模塊化物流效果不斷提升,設備綜合使用率也將提升,進而在整個企業的效率提升將更加持久,投入產出比將更大。


老板, 2019年請您看過來。

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