1.2

模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。

1.3

主電機采用變頻調速：根據行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數。

1.4

牽引機構由伺服電機獨立控制，運行平穩、同步準確，行程長度可根據用戶的版塊尺寸直接通過PLC控制面板設置。

1.5

采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節約能源并增加塑片穩定性。

1.6

成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。

1.7

氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，亦便于網紋板的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。

1.8

上下網紋雌雄配合熱封，即正反兩面均為點狀網紋，由于兩面應力相等，使版塊更為平整，同時提高了密封性能。

1.9

PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

1.11

所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

1.12

具有良好的機械性能，傳動平穩、精度適宜、噪音低，無明顯振動和異常熱變形。

1.13

設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。

1.14

設備外表采用304不銹鋼、鋁合金及鋼化玻璃門防護，利于觀察及增加操作人員的安全性。

1.15

熱封工位、批號/壓痕工位與沖裁工位采用門磁保護，在門開著或未關緊時會自動報警，此時設備停止運轉，保護操作人員在調試及換模具中的安全性。

1.16

具有電子計數，批號/壓痕切線，沖裁以及完斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。

1.17

本設備下方傳動區與上方操作區*采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設備工作時兩區間交叉污染，更加便于上、下區的清潔。

1.18

批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。

2.0

本機包裝鋁鋁時可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的加料器。可選用加料器如：旋轉振動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。

2.1

配通用加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現象。

2.2

藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設備每次沖切時藥版均能順暢出料，消除操作人員安全隱患。

主要技術參數

適用包裝材料的規格