LSD系列螺旋式速凍裝置設備說明（雙螺旋）

螺旋式速凍裝置的工作原理

MOON-DANTECH螺旋單凍機節省空間，可適用于大小凍品的單體速凍或盤凍，凍品從低進料端進入傳送帶，接著由螺旋鼓提升，再由螺旋鼓下降，同時通過高速氣流，稱為Arctic Flow，*凍結后凍品從低出料端出料。通過整個速凍過程，發生在同一條傳送帶，完成整個操作。Arctic Flow和快速吹風的原理能保證在短時間內凍結迅速均勻。

螺旋式速凍裝置系列產品的特點

• 速凍裝置整機遵照標準制作，保證食品衛生安全，可使速凍食品加工企業順利通過“HACCP”、“QS”認證、順利取得速凍食品生產許可證，速凍食品出口通行證；
• 采用鋁管、鋁片蒸發器，變片距結構。換熱效率高，可長時間連續工作；供液、回氣裝置采用日本東洋技術，傳熱效率高。蒸發器生產過程中通過了高壓耐壓試驗，并在運輸過程中始終帶壓，可保證其氣密性并可防止內部腐蝕。靜壓箱、沖霜水盤、接水盤、框架均為防銹鋁或不銹鋼材料；
• 軸流風機風筒、葉片、支架及標準件均采用不銹鋼材料，電機也為防水防潮電機，接線處為防水、防潮設計；
• 蒸發器吹風方式采用吹風式，冷風由蒸發器吹出形成均勻的散流吹風狀態。蒸發器外側由不銹鋼導風板連接，與保溫庫體共同構成合理、流暢的導風風道，保證網帶不同位置風勢均勻，使得凍品得到佳的換熱效果，凍結時間比傳統方式縮短約15%，凍結迅速均勻，凍品干耗低，能長期高效率運轉，并可保證同一托盤內不同部分產品凍結品質一致性。
• 傳送帶為不銹鋼網帶，網絲為高強度不銹鋼彈簧絲，網帶兩側鏈片設置擋邊，串條、鏈板也為不銹鋼材質。傳動機構為鏈條、鏈輪式，降低了機械故障率，選用高強度不銹鋼鏈條，鏈輪為不銹鋼齒，避免了鏈片變形、斷裂等現象；
• 傳動方式采用DANTECH公司*的輕微漲緊技術，使得網帶上各點的拉力均勻，整體網帶處于均勻膨松的運行狀態，大大的降低了故障率，提高了網帶的運行壽命。
• 減速機采用進口，變頻調速，高密封性能保證其在低溫、潮濕環境下長期穩定運行，傳動平穩可靠，大鏈輪外部鑲不銹鋼齒，小鏈輪全部為不銹鋼材質，減速機齒輪與轉籠之間采用鏈條鏈輪傳動，即減輕了運動部件重量，又提高了傳動穩定性；
• 網帶漲緊裝置采用浮動軸漲緊，可自我調整網帶松緊，保證網帶在溫度變化時運行平穩可靠；
• 保溫庫體采用硬質聚氨酯整體壓力發泡，意大利CANNON公司設備及技術生產，保溫性能好，保溫庫體及庫門內、外表面均為不銹鋼板，外面板拉絲板，內面板光板，*符合食品加工要求；
• 速凍裝置設有多個檢修門，便于內部清洗與檢修。庫門直接嵌在庫板內，保證庫門與門框緊密接觸，防止庫門跑冷，新型膠條密封，降低庫門跑冷幾率，新型雙耳鉸鏈，使鉸鏈強度更高，鉸鏈與鎖件均采用不銹鋼材料，耐銹蝕，電加熱采用日本進口，專用鋁合金壓條，傳熱迅速穩定，防止庫門在速凍機工作過程中被*凍死；
• 進料口下部設有高效清洗裝置，通過噴水管對網帶進行噴水清洗,清潔網帶；
• 速凍裝置內部通道寬敞，人員可自由走動，無衛生死角，便于內部清洗與檢修。底庫板中央設有沖霜和清潔時排水溝，排水口位于底庫板端部，設有可開合的尼龍擋板。速凍裝置運行時尼龍板關閉，保證食品衛生并防止跑冷，速凍裝置清洗過程中打開，即可正常排水；
• 速凍裝置設有多處故障檢測點，分別設于轉鼓外框架以及漲緊處，出現突發意外情況時，可監測到傳送帶異常工作狀態，在傳送帶即將翻轉時鎖定傳動機構，并將故障信號送到電控系統；
• 速凍裝置保溫庫體內外面板，保溫庫體內部框架、型材、包板、導風板、傳動軸、軸承座、標準件均采用不銹鋼材料（SUS304），所有焊口均為氬弧焊焊接而成，展開式設計，易清洗、耐腐蝕、壽命長。托條采用食品級高分子聚乙烯材料UHMW，大大延長了網帶使用壽命。速凍裝置整體框架采用高強度設計，可保證速凍裝置在連續運轉及大入貨量情況下，有著足夠的剛性及強度；
• 電控部分主要元器件均采用，不銹鋼外殼電控柜。變頻器、電子接近開關（故障探頭）、繼電器、觸摸屏等均采用；
• PLC（可編程控制器）控制，人機界面，全中文顯示面板，觸摸屏操作，直接觸摸。機械運行部件各種參數均在觸摸屏上設定、調整并顯示，顯示直觀，操作簡單。可顯示庫內溫度，顯示及控制凍品凍結時間，即傳送帶減速機變頻頻率連鎖調整，可控制速凍裝置所有電氣設備，包括軸流風機、傳送帶、庫門加熱開停，并設有整機緊急停機按鈕；
• 當故障信號傳至電控系統后，控制柜可鎖定速凍裝置，報警并顯示故障點以及故障原因，提示用戶準確處理，保護傳動機構、傳送帶不被破壞；
• 速凍裝置電纜均輔設在專用橋架內，美觀安全，電纜選用的耐低溫電纜，低溫下無脆性，接頭處均為防潮設計；