滾筒刮板干燥機的工作原理

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

滾筒刮板干燥機主要由以下部件構(gòu)成：

- 加熱滾筒：中空金屬滾筒（材質(zhì)多為不銹鋼），內(nèi)置蒸汽、導(dǎo)熱油加熱裝置。

- 刮刀系統(tǒng)：精密調(diào)節(jié)的刮刀，用于剝離干燥后的物料。

- 進料裝置：均勻噴涂或浸漬物料的喂料槽。

- 傳動系統(tǒng)：控制滾筒轉(zhuǎn)速的電機與齒輪組。

- 收集系統(tǒng)：干燥物料的輸送帶或螺旋出料器。

2. 工作流程

- 步驟1：成膜

液態(tài)或漿狀物料通過進料槽均勻涂布在加熱滾筒表面，形成0.1-1.5mm的薄層。

- 步驟2：加熱干燥

滾筒內(nèi)部通入熱介質(zhì)（蒸汽溫度通常120-160°C，導(dǎo)熱油可達200°C），熱量通過滾筒壁傳導(dǎo)至物料，水分快速蒸發(fā)。

- 步驟3：刮料

滾筒旋轉(zhuǎn)至刮刀位置時，干燥后的物料被刮刀剝離成片狀或粉末狀。

- 步驟4：收集

刮下的物料經(jīng)粉碎（可選）后，由輸送裝置收集包裝。

3. 技術(shù)核心

- 傳熱效率：滾筒表面溫度均勻，傳熱系數(shù)可達200-500 W/(m2·K)。

- 干燥時間：單次循環(huán)僅需10-60秒，適用于熱敏性物料（如食品、藥品）。

滾筒刮板干燥機的特點

1. 核心優(yōu)勢

- 高效節(jié)能

- 熱能利用率高達70%-80%（相比噴霧干燥機節(jié)能30%以上）。

- 連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可達50-500 kg/h（視滾筒尺寸）。

- 產(chǎn)品品質(zhì)高

- 干燥溫度可控，減少蛋白質(zhì)變性、維生素損失（適用于乳制品、酶制劑）。

- 物料成膜均勻，成品含水率可低至0.5%-3%。

- 適應(yīng)性強

- 可處理高粘度物料（如膏狀、糊狀），無需預(yù)稀釋。

- 通過調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速、溫度及刮刀角度，適配不同物料特性。

2. 應(yīng)用領(lǐng)域

- 食品工業(yè)：淀粉、嬰兒米粉、果蔬漿、乳清蛋白。

- 化工行業(yè)：染料、顏料、膠黏劑、污泥干燥。

- 制藥領(lǐng)域：中藥浸膏、益生菌、維生素提取物。