靜止式殺菌設(shè)備不同的廠家生產(chǎn)出了不同的臥式和立式殺菌設(shè)，可謂五花八門，有些殺菌設(shè)備品質(zhì)相當(dāng)好，非常符合規(guī)范，已達(dá)到甚至超國內(nèi)同類的產(chǎn)品。但也有的制造廠出品的設(shè)備再很多方面不符合規(guī)范，不符合規(guī)范的地方主要列舉如下：

(1)排氣閥安裝了不該用的截止閥：

(2)排氣的集氣管截面積小于殺菌鍋排氣管截面積之和。

(3)噴汽管噴氣口開孔數(shù)的總面積不符合蒸汽管進(jìn)氣管zui小截面積1.5~2倍的規(guī)范。

(4)泄氣閥的位置不符合規(guī)范

(5)泄氣閥的直徑不符合規(guī)范

(6)蒸汽殺菌用的殺菌鍋門密封圈用壓縮空氣頂緊鍋門來密封，帶來潛在的冷空氣導(dǎo)入正在殺菌時的殺菌鍋中，引發(fā)冷空氣侵入的食品安全危險。

(7)殺菌鍋控制溫度自動化儀表是用間歇性的電動通斷閥系統(tǒng)，是殺菌溫度控制始終在蒸汽間歇通與斷，使溫度分布極不均勻。

(8)殺菌設(shè)備配備了非智能的升溫時間控制器，有蒸汽閥開關(guān)與開來簡單等待升溫時間。

(9)有些廠家花了不菲的成本，為殺菌殺菌設(shè)備配備了所謂F值補償功能，儀器自動將溫度達(dá)不到的時間自電氣半自動殺菌鍋。

馬口鐵罐頭殺菌鍋丨真空包裝殺菌鍋

對于立式殺菌鍋用高壓“水殺”時，在特別強調(diào)下面幾處細(xì)節(jié)：

1. 鍋蓋上必須裝有性能良好的密封圈和鎖緊裝置。
2. 殺菌藍(lán)外側(cè)與殺菌鍋內(nèi)壁的間隙≥38mm，以利于水的循環(huán)：
3. zui高水位與鍋蓋之間的頂隙必須保持在100mm以上。

馬口鐵罐頭殺菌鍋丨真空包裝殺菌鍋

傳統(tǒng)的臥式殺菌鍋都是一個門的，罐藏視頻的進(jìn)與出都通過這個門，所以殺菌前將3~4個殺菌籃有一個殺菌鍋的門打開后推出去，待殺菌及冷卻后又從該鍋門拉出來。這種殺菌鍋因為只有一個門，所以密封件只要考慮一端即可所以成本較低。

但是傳統(tǒng)的單開門的臥式殺菌鍋也有它的局限性，例如因為未殺菌的產(chǎn)品和已經(jīng)殺過菌的產(chǎn)品都有機會聚集在殺菌鍋的門口，有些工人曾發(fā)生過交叉混錯的事件，把殺過菌的產(chǎn)品又推入殺菌把未殺過菌的產(chǎn)品當(dāng)做殺菌過的產(chǎn)品入庫，由此產(chǎn)生了不少廢次品。為此*門的殺菌鍋應(yīng)運而生，即一端是入口，另一端是出口，使得殺菌藍(lán)進(jìn)出有序不會搞錯。從品管流程來看*門的殺菌鍋是比較合理的，如果是新建的工廠，應(yīng)考慮采用此種流程分明的殺菌鍋。

側(cè)噴式靜止殺菌機也是利用熱水作為傳熱介質(zhì)的一種殺菌方式，側(cè)噴式與淋水式的基本原理相仿，淋水式的高溫?zé)崴猩系较碌模鴤?cè)噴式的高溫?zé)崴怯勺笥蚁蛑虚g噴射。

側(cè)噴式靜止殺菌機的特點：

1. 側(cè)噴式靜止殺菌機特別適用于軟包裝袋，盒裝食品的高溫殺菌。
2. 加熱和冷卻都是通過換熱器換熱，蒸汽和冷卻水不與包裝物直接觸，產(chǎn)品沒有二次污染的風(fēng)險。
3. 溫度和壓力控制彼此獨立，進(jìn)壓縮空氣不影響熱分布。
4. 可以根據(jù)不用殺菌工藝要求，實現(xiàn)多階段升溫及冷卻。
5. 殺菌循環(huán)水量小，冷卻用水也可通過冷卻塔回收利用。
6. 冷卻水不需含氯，設(shè)備使用壽命長。
7. 設(shè)備結(jié)構(gòu)相應(yīng)緊湊，維修較為方便。
8. 控溫精度可以達(dá)到±0.2℃：控壓精度可達(dá)0.01MPa
9. 側(cè)噴式靜止殺菌機的托盤高度受外包物外形影響，噴嘴間的間距與托盤高度是對應(yīng)的，故對包裝物外形尺寸適用性較差。

熱穿透是指罐裝食品的容器在熱力殺菌是，熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射等形式傳遞到容器內(nèi)zui冷點的溫度，

從容器中冷點溫度的變化就可了解熱穿透的過程，習(xí)慣上有時將測定‘食品中心溫度’測定的過程稱為視頻的熱穿透的測試。

傳統(tǒng)的熱穿透曲線時將容器內(nèi)冷點溫度的變化在對半數(shù)坐標(biāo)紙上表示出來的曲線，它以容器內(nèi)溫度與加熱或冷卻介質(zhì)溫之差的對數(shù)為縱坐標(biāo)。以時間為橫坐標(biāo)的傳熱曲線。傳熱曲線是過去為公式法或列線圖解法推算F值所需。現(xiàn)在由于電腦使用的普及，罐內(nèi)冷點溫度的變化及F值得計算已可籍電腦快速完成，故現(xiàn)在廣義上把食品冷點溫度與時間對應(yīng)變化曲線也稱為熱穿透曲線