導讀:封口機的維護和保養是保持機器處于良好工作狀態,延長使用壽命,提高生產效率所必須進行的工作。所以,維修人員一定要本機的原理和結構,有較強的責任性,及時、準確的維護修理,使機器保持良好的工作狀態。
封口機的修理分為大修、中修和維修。
一、 大修
一般情況下是兩年大修一次,把封口機每一部件都要拆下,把所有軸承全部換掉,更換磨損比較嚴重的齒輪,以防間隙太大增加封口機的噪音和影響二重卷邊的質量。檢查行程軌道磨損是否嚴重,輕微者修理,嚴重者更換。檢查每一個螺絲有無滑絲現象,如有,要及時更換減速器里的老油,老油要全部倒掉,把減速器清洗干凈,換上新機油。減速器如有問題不能修理,則需更換。檢查分蓋機、分罐機、進罐撥輪和導板、升降托罐、凸輪支架、鉤子鏈、送蓋機構、拖罐盤、封口機體、打蓋頭、出罐輸送、出罐撥輪等部件是否有損壞,如有,能修則修,不能修則更換。拆機器時要做好記號,按順序擺放;安裝時一定要對好入座;組裝時一定要進行嚴格清洗,晾干后再進行上油組裝。無論拆卸或是組裝,嚴禁強敲強砸。安裝完畢后要對機器全面進行檢查:查看所有緊固件是否上緊;查看罐子的運行通道是否暢通,嚴禁通道內有異物存放,嚴禁有維修工具的;查看電機運轉方向是否符合要求。開機前應先點動、后低速運轉,查看各轉動部件是否有異常聲響;螺桿、拔輪、導向板、罐托等位置是否對位;待一切正常后,可逐漸加快車速,直至達到所需轉速。半小時后查看電機是否正常。
二、 中修
中修是一年進行一次,把封口機上部拆下,軸承不需全換,把磨損嚴重的換下即可;各部件有損壞者換下。封口機以下部分沒有異常無需拆裝。拆卸及安裝方法與大修相同。
三、 維修
維修主要是維護保養,在生產過程中要善于發現問題,發現問題后做到心中有數,在生產的空隙及時修好,不要影響生產。