小型飲料實訓生產線已被廣泛用于生產企業研發中心、香精香料配料企業和高等院校及研究所。可生產純凈水、清汁、濁汁、濃縮汁、中性奶、酸奶和冰淇淋。系統*模擬工業化生產,是工業化生產線的再現。既可用于小批量的生產,亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。
該系列設備可用于以下范圍內的研究:原始配方確定/更新、口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、貨架期實驗,小批量制作贈送客戶之樣品、流程教學演示等。我公司開發制造的這套飲料生產線定位于大型生產企業的研發部門及食品研究所、高等院校的食品工程院系,是提升這些部門研發實力的助推器,在國內用戶眾多,獲得企業和院校的廣泛認可。
該生產線具有*的工藝設計,優良的設備制造質量與工程安裝質量,保障了整個系統設計優良,結構緊湊,外形美觀,排布走線合理。考慮到工藝的研究,對于部分設備,既配套于系統中也可單獨使用,無需附屬設施。并在能源供應上盡可能節約能源。約了原料的一次性投入,也可長時間批量生產。綜合考慮系統特性及實驗室地理位置及有限的能源供應,系統能耗設計更為合理、便捷。全線僅需外配自來水/純水/工業電等。綜合考慮系統特性及實驗室地理位置及有限的能源供應,小型飲料實訓生產線能耗設計更為合理、便捷。
開展趨勢:
(1)高速度、高質量、高精度,向大型化開展。
為了習慣飲料工業大出產,以獲取經濟效益的需求,飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度可達2000罐/min,其灌裝設備的灌裝閥頭數別離到達165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭,灌裝速度可達1500罐/min。
(2)設備多功能化一體多用,習慣多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝,也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。
(3)機電一體化這是當時飲料機械設備開展的重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中,大型設備采用計算機控制,故障自我診斷,有信號顯示,完成了智能化。出產設備的技能含量高、可靠性高,全出產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測設備和計量設備配套齊備,能自動檢測各項參數,計量準確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技能產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性,直接影響到整條小型飲料實訓生產線的工作效率、出產成本和產品質量。