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冷凝器(Condenser) 空調(diào)系統(tǒng)的機件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車置于水箱前方。設(shè)備冷卻水管出現(xiàn)結(jié)垢后換熱效率降低,凝汽器真空過低會嚴(yán)重影響汽輪機的熱降和功率;凝汽器的結(jié)垢對凝集器的性能影響較大,它不僅使汽機端差增大,而且使汽機真空度降低,排氣溫度升高,影響汽輪機的經(jīng)濟性和安全性。傳統(tǒng)高壓水清洗只能清除表面的淤泥藻類,對堅硬的垢質(zhì)難以清除;酸洗加緩蝕劑往往因腐蝕金屬通常對垢質(zhì)清除不,影響換熱效率。

1、殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進行循環(huán)清洗2小時，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時后用高壓水槍等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物。同時檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統(tǒng)是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。

加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽內(nèi)注入新水（循環(huán)水的量）。進行噴淋工循環(huán)運轉(zhuǎn)，加入克垢之星熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。

2、酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅專用緩蝕劑溶解后，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環(huán)酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸的溶解度在10%~15%之間，所以每次補加酸時不要太多，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）。控制PH=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢溶解在水中。并在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋。清洗操作人員應(yīng)時刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時用可移動旋轉(zhuǎn)噴嘴進行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時。設(shè)備表面目測無水垢即可結(jié)束，在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補加緩蝕劑和水量。

3、酸洗后用水沖洗排除廢液。當(dāng)噴淋酸洗除垢結(jié)束后，應(yīng)盡快排出廢酸，盡可能縮短時間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng)。當(dāng)沖洗水接近中性時。PH=5~6.5時，清水噴淋沖洗結(jié)束。

4、鈍化預(yù)膜：冷凝器經(jīng)過清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底橫槽水箱內(nèi)，進行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化。此工作因進行2~7小時，保持PH=8~9，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣，污物，清洗工作即可結(jié)束。可進行設(shè)備驗收。

5、安全控制事項

在操作可移動噴淋清洗時，應(yīng)提前做好安全防護工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作，以防操作可移動噴嘴人員發(fā)生意外。