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螺紋加工時常見的四種故障以及處理方法

    螺紋加工時出現的常見故障主要有四種：

　　故障現象一：螺紋加工時出現亂扣

　　(1)系統工作原理

　　一般的螺紋加工要經過幾次切削才能完成，每次重復切削時，開始進刀的位置必須相同。

　　為了保證重復切削不亂扣，數控系統在接收主軸編碼器中的一轉信號后才開始螺紋切削的計算。

　　(2)故障原因及處理方法

　　當系統得到的一轉信號不穩(wěn)時，就會出現“亂扣”現象。產生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉信號或信號電纜不良、主軸編碼器內部有臟東西或編碼器本身不良。如果以上故障排除后系統還亂扣，則需要檢查系統或主軸放大器。

　　故障現象二：螺紋加工時出現螺距不穩(wěn)

　　(1)系統工作原理

　　螺紋加工時，主軸旋轉與z軸進給之間進行插補控制，即主軸轉一周，Z軸進給一個螺距或一個導程(多頭螺紋加工)。

　　(2)故障產生的可能原因

　　①如果產生螺距誤差是隨機的產生故障的可能原因是主軸編碼器連接不良、主軸編碼器內部太臟、Z軸位置編碼器不良、Z軸電動機與Z軸連接松動。

　　②如果產生螺距誤差是固定的：產生故障的可能原因是主軸位置編碼器與主軸連接傳動比參數設定錯誤或系統軟件不良。

　　故障現象三：螺紋加工時主軸定向停不能完成

　　(1)系統工作原理

　　主軸定向控制是將主軸準確停在某一固定位置上。現代數控沖床主軸準停采用主軸編碼器實現控制，當主軸接收到主軸準停指令時，主軸按規(guī)定的方向以系統參數設定的速度或數控沖床PMC設定的速度慢速旋轉，系統得到主軸編碼器的一轉信號后就準確停在固定位置。

　　(2)故障原因

　　如果主軸定向過程中無慢速旋轉動作，則為系統硬件或軟件故障。如果主軸定向過程中有慢速旋轉動作，則系統得不到主軸位置編碼器的一轉信號，故障原因為主軸位置編碼器或信號電纜故障、主軸放大器或系統故障。

　　故障現象四：數控沖床螺紋加工時換刀過程出現掉刀

　　(1)系統工作原理

　　加工中心自動換刀時，為了使機械手對準刀柄實現準確換刀，主軸必須停在固定的徑向位置。換刀過程中出現掉刀的現象說明主軸準停不準或定位位置偏移。

　　(2)故障原因分析

　　產生該故障的可能原因是主軸位置(編碼器)轉信號不良、主軸機械設備調整不當。