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熱軋鋼球生產線工藝流程及特點

熱軋鋼球首要出產工藝流程如下：

1、圓鋼棒料經查驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在軋制前在接連式加熱爐中被加熱到適宜的溫度。

3.、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特別螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被接連地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

4.、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進入本廠特別規(guī)劃的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球取得很高而且均勻的硬度。

5.、經查驗合格的商品送往制品庫房，進行包裝后發(fā)往客戶。

熱軋鋼球特點：

熱軋鋼球具有精確的尺度、圓整的幾許形狀、很高的硬度和杰出的機械功能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優(yōu)異質量。

其特點表現(xiàn)為：

1、全體硬度高：表面硬度可到達55-65HRC，體積硬度到達50-62HRC，且硬度梯度散布均勻；

2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2；

3、破碎率低：抗剝碎及抗破碎功能是通常鑄鍛鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬次以上，實際破碎率不超越1%,接近于無破碎。