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螺旋葉片在運輸中出現漏料的原因：螺旋葉片在正常使用的過程當中經過一段時間之后就會出現一些這樣那樣的問題，其中很多用戶反映比較常見的現象就是螺旋葉片會出現漏料的現象。
大家都知道螺旋葉片是螺旋輸送機上面的主要的部件，在工業生產中使用的比較多，接下來我們來了解螺旋葉片為什么會出現漏料的情況呢？   
1、凹段螺旋葉片懸空狀態   如果設備的凹段曲率半徑比較小的情況下就會處在一個懸空的狀態，這時候我們的螺旋葉片設備就已經離開了托輥組這時候的槽角就會變小這可能是造成螺旋葉片漏料的因素之一。   
2、螺旋葉片的轉載點處會出現漏料   螺旋葉片的轉角處主要是落料斗等地方如果我們在使用設備的時候出現嚴重超載的情況的話，就可能會使輸送槽的板壞掉出現漏料的情況。 
3、螺旋葉片跑偏的時候造成的漏料 螺旋葉片在正常的工作過程中設備的兩邊會出現一高一低的現象，物料就會從低的地方漏出來。
造成螺旋葉片在正常工作中漏料的原因基本上就是上面這三種，操作人員在正常的運轉的過程中一定要注意觀察設備的運行狀態如果發現有漏料的情況要及時處理，避免后期出現不必要的麻煩。
螺旋輸送機在運送物質時，應用固定的螺旋轉動，隨著運動的直線運動拖拽物質前行。物料以螺旋方式向前運動，即隨著圓上方位的滾翻運動向前運送。
因此，水平慢速螺旋輸送機的轉速不宜過高，而垂直快速螺旋輸送機應應用螺桿的高速運行，使物料與流槽之間產生充足的摩擦力，以克服螺旋葉片對物料阻力的摩擦力和物料自身的重力，保證物料往上運送。
出現堵料又該如何解決呢？  容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。
在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。  
選擇螺旋輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。 
 無軸輪旋輸送機輸送完物料時，機內必有雜質存在，如果不進行進行必要的清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發生，輸送物料時應對機器內部進行清理。 
 輸送機的軸承是易出現堵料問題的，因此為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。