桶裝水灌裝設備

張家港帥飛飲料機械廠專業研制各類飲料生產線已有18年，產品涵蓋各類瓶裝/桶裝飲料生產線，酒類，碳酸飲料，果汁飲料生產線，純凈水/礦泉水處理及制水設備。我們致力于為客戶提供各類飲料生產線的整線解決方案，以此為基礎本廠積累了豐富的工程和研發經驗，同時結合客戶的實際需求，為客戶量身定制的生產線。

限于篇幅，本文對桶裝水灌裝設備做如下簡介

本線一般分為：

1.桶的前處理工序：自動拔蓋→自動內刷→自動外刷，其中自動內刷可選。

2.沖洗灌裝工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋

                *根據不同型號的灌裝主機，沖洗工位有一定差異

                *根據不同型號的灌裝主機，壓蓋方式分為鏈式壓蓋及氣缸壓蓋

3.后處理及包裝工序：燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品

各部位分解說明：

一.桶的前處理工序：

自動拔蓋機→自動內刷機→自動外刷機

工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設備將桶初步清理完畢后經自動上桶系統送入灌裝主機。

*其中自動拔蓋機依據產量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。

*自動內刷機，氣缸驅動毛刷探入桶內部進行360度*洗刷

*自動外刷機，分為直線式和旋轉式外刷，對進入該機的桶進行*外部沖刷。

二.沖洗灌裝封蓋工序：

自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋

通過自動上桶系統，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業（堿液沖洗→消毒水沖洗→循環水沖洗→純凈水沖洗）之后，自動進行灌裝封蓋作業。

三.后處理及包裝工序

燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品

灌裝封蓋完畢的桶經出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。

總結：