轉讓閑置二手四效降膜蒸發器

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一、基本結構

四效串聯系統：由四個獨立的蒸發器（效）串聯組成，依次稱為一效、二效、三效、四效。

降膜蒸發器單元：每效均采用降膜式設計，核心組件包括：

加熱管束：物料在管內側形成液膜，外側通入加熱蒸汽。

液體分布器：確保液體均勻分布成薄膜狀流動。

氣液分離室：分離蒸發產生的二次蒸汽與濃縮液。

輔助系統：真空泵、冷凝器、預熱器、泵組等。

二、工作原理

熱量梯級利用：

一效使用生蒸汽加熱，產生的二次蒸汽作為二效的熱源，依此類推，四效的熱源來自三效的二次蒸汽。

末效的二次蒸汽進入冷凝器冷卻，系統通常在真空下運行以降低沸點。

降膜蒸發過程：

液體經分布器均勻分布在加熱管內壁，形成向下流動的薄膜。

薄膜受熱迅速蒸發，蒸汽與濃縮液在分離室分離，濃縮液進入下一效繼續蒸發。

三、核心優勢

高能效：四效串聯可重復利用蒸汽潛熱，能耗僅為單效蒸發器的約25%。

熱敏性物料友好：低溫蒸發（末效真空下沸點低）、停留時間短，減少物料分解。

處理能力大：適合處理低粘度、不易結垢的物料（如牛奶、果汁、稀鹽溶液）。

占地面積?。航的な皆O計緊湊，適合連續化生產。

四、典型應用場景

食品工業：濃縮果汁、乳制品、糖漿。

化工行業：回收溶劑、濃縮酸堿溶液。

環保領域：高鹽廢水濃縮、處理。

制藥行業：藥液提純、低溫濃縮活性成分。

五、局限性

物料適應性：

不適合高粘度、易結晶或結垢的液體（需選擇強制循環蒸發器）。

液體分布不均可能導致干壁，降低效率。

初期投資高：四效系統復雜度高，設備及控制成本較高。

操作要求嚴格：需精確控制各效壓力、溫度和流量平衡。

六、與其他蒸發器的對比

類型降膜式升膜式強制循環式

流動方向重力向下成膜蒸汽帶動向上成膜泵強制循環

適用粘度低粘度低粘度高粘度/易結晶

能耗低（多效設計）中等較高

維護難度中等（需防堵分布器）較低高（易磨損）

七、設計選型關鍵點

效數選擇：四效在節能與成本間平衡，若蒸汽成本高可增至五效，反之減少效數。

材料選擇：根據物料腐蝕性選用不銹鋼、鈦材或涂層。

自動化控制：需集成PLC/DCS系統調節溫度、真空度及液位。