灌裝容量

100-2000ml

灌裝物料

液體

灌裝溫度

≤25℃

灌裝誤差

≤±0.5%

超潔凈層流

百級（車間要求十萬級）

生產效率

≥99.5%（物料、包材、能源供給、設備保養等將對生產效率及產量產生影響）

產品合格率

≥99.9%

單次灌裝規格

12瓶

多瓶型切換時間

30分鐘，灌裝機只有局部調節，不需要換部件，旋蓋機需要換模具，30分鐘是不熟悉操作，熟悉后最多只需要20分鐘。

總功率

22kW

運轉功率

60%

電機功率

15kW

其他

7KW

氣源壓力

≥0.6MPa  應無油無水

氣源消耗

≥0.8m3/min

電源

3+N+PE  50Hz  380/220V±10%（三相五線）

根據使用地不同可調整

外形尺寸（約）：

合同后附圖

重量（約）：

4.5 噸

設備說明

主要工藝路線：

理瓶→無瓶檢測→灌裝→理蓋→旋蓋→出瓶

整機構成：

灌裝機主機架、進瓶系統、灌裝系統、出瓶系統、CIP/COP/ 接口、控制系統。

灌裝機主機架：

不銹鋼材料焊合制造，表面拋光處理

灌裝傳動系統：

采用伺服電機驅動，傳動簡單可靠，運動精度高，分度準確

主驅動軸具有位置檢測功能，實時監控運動位置狀態

輸出扭矩可進行設置，防止傳動系統過載

進瓶系統：

單排進瓶

無瓶檢測系統：

傳感器

無瓶不灌裝不旋蓋

灌裝系統

一次和二次灌裝設計，適合多種容量灌裝

物料進入料缸采用側面低位輸入設計，減少泡沫的生成

配有高低液位控制裝置

計量采用活塞定量，二次灌裝設計，伺服計量精準清洗

關閉閥采用進口膜片無菌閥，氣動驅動

灌裝量調整通過觸摸屏調整參數（單頭微調可以通過調節螺母或灌裝頭驅動截流閥調整。）

系統管路設計優化，無清洗死角

灌注頭無接觸灌裝，特殊灌裝頭設計，適合多種液體灌裝，灌裝無滴漏，泡沫少。

出瓶系統

鏈條直進出瓶系統

防倒裝置