水泥壓蒸釜是水泥生產單位、建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中 MgO(氧化鎂)對水泥安定性產生不良影響的儀器。
一、結構與原理：
水泥壓蒸釜主要零部件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內， 其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；供應商底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統配合，用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數顯時間繼電器。
二、安裝方法：
1. 設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁， 離墻不少于 500mm，并調整水平，將其固定在地基上。
2. 用不小于 1.5mm2 的軟銅線將可靠接地。
3. 連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
三、操作使用：
1. 打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內。 (通常建議注水量：700 毫升~800 毫升)
2. 將裝有試件的支架放入釜內。
3. 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
4. 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。將 10 個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5. 向釜蓋中心的供應商溫度計插管內注入 3~5 滴機油 (一般以油面不高于溫度計水銀 球為宜) ，將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內。
6. 打開兩個放氣閥中的任意一個。
7. 將電接點壓力表的紅色上限指針調至 2.025MPa 處 (即： 2MPa 再上調半格) ； 將綠色下限指針調至 1.975MPa 處。
8. 關閉通風盤和通風環。
9. 接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數顯時間繼電器開始顯示。
10. 當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明釜內空氣已經排凈， 關閉該放 氣閥。 閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應的參照表附下) 此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。 壓力與溫度對照表 表壓 MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 溫度℃ 118 130 140 150 156 表壓 MPa 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 溫度℃ 162 168 173 178 183 表壓 MPa 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 溫度℃ 187 192 196 200 203 表壓 MPa 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 溫度℃ 207 210 213 215 216 當電接點壓力表黑色示值指針*超過綠色下限指針時， 1200W 加熱帶停止加熱。 當電接點壓力表黑色示值指針*與紅色上限指針重合時，數顯時間繼電器開始計時； 同時 600W 加熱帶停止加熱(如果發現黑色指針不能與黑色指針重合，可下撥紅色指針 使之與黑針接觸而進入計時) 。過一定時間后 600W 加熱帶重新加熱，當黑色示值指針 下降至與綠色下限指針重合時，1200W 加熱帶重新加熱，過一定時間后停止加熱，當黑 色示值指針上升至與紅色上限指針第二次重合時，600W 加熱帶停止加熱，然后進入第 二個循環。為使壓力能控制在 1.975~2.025MPa 范圍內，可根據前面的運行情況，對電 接點壓力表的紅、綠指針重新做一次調整。在 2MPa 狀態下工作 3h，數顯時間繼電器顯示 180min，將自動停止加 熱(加熱、運行燈滅，停止燈亮) 。
11. 停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環，通風環處會 有熱空氣排出，釜內壓力將在 90min 以內降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內負壓，而損壞壓力表。
12. 待冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用供應商 兩個循環，以免損壞密封結合面) ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸 餾水析出擦凈。
13. 中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環，按“風機”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。
四、注意事項：
1. 嚴禁在釜內無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2. 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內留有污垢，影響測試精度。
3. 在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況， 如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗。
4. 新的儀器在初次使用時， 會有橡膠異味， 這是內部橡膠石棉保溫層受熱所至， 使用 3~5 次后，即會正常。
5. 壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用 時如出現兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準。
6. 安全閥應一年檢查兩次。 通常保壓過低， 能在平時試驗時發現； 而保壓過高， 則只有通過供應商例行檢查才能知道。雖然釜體在生產時已做過 4MPa 的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不是很安全。 具體的檢查方法是： 將電接點壓力表的紅色上限指針調至 2.2MPa， 按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達 2.2MPa 時是否開始排氣，如排氣即為正常。 其他安全事項，詳見 GB/T 750-92《附錄 B 安全注意事項》 (附后) 。
五、偶然現象的處置：
此處所稱的偶然現象，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現的 非正常現象。
1. 在升溫升壓過程中，表壓高于對應的溫度值(俗稱壓力高、溫度低) 。在確 認溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認為，儀器工作處于正常狀態。出現該現象的原 因是：容積和加水量有一定的比例關系，當加水量多于相應的容積比例時，就會出現該 現象。解決的方法是：在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫 度趨于對應值。此操作須反復多次才能實現，且應防止過量放氣，而使本次試驗無法繼 續進行。
2. 在升溫升壓過程中，表壓低于對應的溫度值(俗稱壓力低、溫度高) 。在排 除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后，通常情況下，是因加水 量少于相應的容積比例，此時只能停止試驗，待加足水后重新進入試驗。
六、附錄 B 安全注意事項 (補充件)
B1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有 一定的關系，同時使用就可及時發現壓力表發生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內 水分損失而造成的不正常的情況。
B2 安全閥應調節至高于壓蒸試驗工作壓力的 10%，即約為 2.2MPa；安全閥每年至 少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調節壓力自動控制器，使壓蒸釜達 到 2.2MPa，此時供應商安全閥應立即被頂開。注意安全閥放氣方向應背向操作者。
B3 在實際操作中，有可能同時發生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏； 壓力指針驟然指標為零，實際上已超過zui大刻度從反方向返至零點，如發現這些情況， 不管釜內壓力有多大，應立即切斷電源，并采取安全措施
B4 當壓蒸試驗結束放氣時，操作者應站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時，應戴 上石棉手套，以免燙傷。
B5 在使用中的壓蒸釜，有可能發生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此 時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施。
說明：
依據國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研制的產品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產品。
七、技術參數：
釜體容積-------8.5L 釜體內徑-----------160mm
zui高工作壓力----2.2MPa(可人工調整) 標準升壓時間(0~2 MPa±0.05MPa；
常溫~215.7℃±1.3℃) ------45min~75min
安全閥開啟壓力----2.2MPa 壓力自動控制的波動范圍----≤±0.05MPa
額定電壓--------220V 額定功率------------------1200W+600W
八、用途：
YZF-2A型水泥壓蒸釜適用于GB/750國家標準，是水泥生產單位、建材科研所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產生不良影響的專用儀器。
水泥性能及其檢驗表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態。其結構致密（俗稱死燒狀態），并包裹在熟料礦物中間，與水反應速度極慢。通常認為經過10~20年或更長時間仍在繼續水化，生成Mg(OH) ?，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經硬化的水泥石內部產生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安全性不良要用壓蒸法進行試驗。
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