| 包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
| 功率 |
120kw |
灌裝能力 |
2000瓶/小時 |
| 殺菌溫度 |
120℃ |
外形尺寸 |
1m |
| 自動化程度 |
全自動 |
荔枝罐頭生產工藝
主要生產工藝流程：原料分級→浸堿→去外皮→中和→清洗→開半、挖核→人工修理→切制→真空吸糖→排氣→人工稱重→封口→殺菌→冷卻→罐擦干→貯存→檢驗→噴碼→人工檢驗→貼標→包裝
小型荔枝罐頭制作設備 果蔬罐頭灌裝生產線
溫州科信荔枝罐頭生產線
一、荔枝罐頭生產工藝
主要生產工藝流程：原料分級→浸堿→去外皮→中和→清洗→開半、挖核→人工修理→切制→真空吸糖→排氣→人工稱重→封口→殺菌→冷卻→罐擦干→貯存→檢驗→噴碼→人工檢驗→貼標→包裝小型荔枝罐頭制作設備 果蔬罐頭灌裝生產線
二、安裝注意事項
機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節(jié)。
將各潤滑點加以新潤滑油。
用搖手柄轉動機器，檢查機器是否運轉方向正確(面對電動機主軸為逆時針方向)，機器必須保護接地。.小型荔枝罐頭制作設備 果蔬罐頭灌裝生產線
三、荔枝罐頭加工步驟
1.原料選擇：應選新鮮飽滿、肉質厚、果心小、成熟度七至八成、肉質細、石細胞少、風味正常、無霉爛、凍傷、病蟲害和機械傷的果實。我國砂梨和白梨系統(tǒng)為脆肉品種，制罐質量較差。國外用巴梨和貴紀梨制罐品質*佳。
2.清洗：用清水洗凈表皮污物，在0.1%的鹽酸液中浸5分鐘，以除去表面蠟質及農藥，再用清水沖洗干凈。
3.去果柄、去皮：先摘除果柄，再用機械或手工去皮。
4.切分去果心：用不銹鋼荔枝刀縱切成兩半，挖除果心及萼筒。
5.修整、護色：除去機械傷、蟲害斑點及殘留果皮等，然后投入1～2%食鹽水中浸泡護色，再用清水洗滌兩次。冬季生產糖水雪花梨時，用30℃左右的煮梨水浸泡30分鐘，可防止預煮時梨塊變色。
6.預煮：在清水中添加0.1%～0.2%的檸檬酸(酸度低于0.1%的品種，糖水中應添加0.15～0.2%的檸檬酸)，加熱煮沸后投料，看果形大小情況5～10分鐘，以煮透不爛、無夾心、半透明為度為度。這就要求水多、汽足、量適宜，從而達到透而不爛。
7.分選：根據果形大小、色澤及成熟度分級并除去軟爛、變色、有斑疤的果塊。
8.裝罐：在消毒過的玻璃罐內，裝入果塊290克，加注糖水220克。糖水濃度以可溶性固形物30%為好
9.加熱排氣：裝缺罐后即送排氣箱加熱排氣，罐中心溫度在80℃以上。
10.封罐：放正罐蓋，在封罐機上封罐，不得漏氣。
11.殺菌、冷卻：將罐頭在沸水中煮15～20分鐘，我們要注意如果殺菌不足，產品無法保藏。殺菌過度，則產品軟爛，缺乏應有的風味和質地。因此，既要保證罐頭殺菌足以達到商業(yè)無菌，又要盡量在保證產品質量，就需要進行殺菌F值的研究和采用高效殺菌設備兩方面同時進行。然后分段冷卻至38℃。新的殺菌方式也可能會給罐頭工業(yè)提供一個新的機會，如高壓殺菌技術、電脈沖殺菌技術、強光脈沖、幅照處理、新含氣食品加工技術等。
12.擦罐、入庫：擦干水分，在常溫庫房中貯存一星期。
四、科信部分工程車間生產現狀
品質源自專業(yè)
作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優(yōu)質的產品和終身的優(yōu)質服務，幫助用戶創(chuàng)造*效益。
為此，我們追求*，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內充分發(fā)揮其優(yōu)良的設計性能。品質源自科信杰出的專業(yè)素質和永無止境的進取之心。
懂得多，做得更好，科信輕工機械廠是飲料生產商的優(yōu)秀合作伙伴，是值得您信賴的行業(yè)轉家。
五、科信工廠外景
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溫州市科信輕工機械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)三路540號
科信機械河南營銷中心
地 址：鄭州市南龍湖泰山路興龍灣B15座(科信飲料機械)
科信機械河南分工廠
地 址：西平縣中原()食品機械產業(yè)園E座
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