1. 原料預處理設備：

• 篩選機：采用振動篩選或氣流篩選技術，去除核桃原料中的雜質、石子及未成熟果實，保證原料品質均一，減少后續設備損耗。2025整套核桃露飲料制作設備 可定制

• 破碎機：常用齒輥破碎機，通過相對轉動的齒輥將核桃外殼破碎，力度精準控制，使核桃仁完整率達 90% 以上，避免過度破碎產生碎渣。2025整套核桃露飲料制作設備 可定制

• 去皮機：可選擇堿液去皮與高壓水沖洗結合的設備。核桃經堿液短暫浸泡，表皮軟化，再利用高壓水噴頭（壓力 5 - 10MPa）強力沖洗，去皮率超 95%，且能有效去除表皮苦澀物質，提升核桃露口感。

2. 磨漿與分離設備：

• 磨漿機：先是砂輪磨初步磨碎，將核桃仁磨成粗顆粒，再經膠體磨進一步細化，使核桃顆粒粒徑達微米級，利于營養成分釋放，提升出漿率，最終漿液細膩均勻。

• 分離機：多采用離心分離機，通過高速旋轉（轉速 3000 - 5000r/min），利用離心力將核桃漿中的殘渣與漿液分離，分離后的漿液純度高，殘渣含液量低，降低原料浪費。

3. 調配設備：

• 調配罐：具備攪拌、溫控與液位監測功能。在調配過程中，依據配方精準添加白砂糖、穩定劑（如羧甲基纖維素鈉）、乳化劑（如單硬脂酸甘油酯）等，攪拌槳葉以 20 - 60r/min 的轉速均勻混合物料，溫控系統維持調配溫度在 40 - 50℃，確保飲料風味與穩定性。

4. 均質設備：

• 高壓均質機：工作壓力 150 - 250MPa，將調配好的核桃露通過高壓泵打入均質閥，在高壓作用下，核桃露中的脂肪球等顆粒被進一步細化至 1μm 以下，使產品質地更均勻，防止脂肪上浮與沉淀，延長貨架期，提升口感的順滑度。

5. 殺菌設備：

• 高溫瞬時殺菌機：物料在極短時間內（3 - 5 秒）被加熱至 135 - 145℃，殺滅有害微生物，如常見的大腸桿菌、芽孢桿菌等，隨后迅速冷卻至室溫，保留核桃露的營養成分、風味與色澤。

6. 灌裝設備：

• 灌裝機：可根據包裝類型選擇，如玻璃瓶灌裝機采用等壓灌裝原理，保證灌裝量精準，且減少飲料與空氣接觸，避免氧化；易拉罐灌裝機則利用真空灌裝技術，先抽真空再灌裝，確保產品密封性良好，灌裝后進行封蓋、貼標，完成產品包裝。

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