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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

現代果醬生產線通過智能化設備集成實現高效生產，其核心環節涵蓋原料處理、破碎熬煮、無菌灌裝三大模塊。以溫州市科信輕工機械有限公司研發的 KX 系列設備為例，整線功率達 130kW，支持每小時定制化灌裝量，采用 380V 工業電壓驅動，可適配玻璃瓶、塑料瓶等多種包裝形式。

原料預處理系統 2025整套中小型果醬生產設備可定制
生產線前端配置多級清洗設備，針對不同果品特性設計清洗方案。例如百香果加工采用高壓噴淋與柔性滾刷結合的方式，在去除表面雜質的同時避免果皮損傷；蘋果、梨等硬質水果則通過鼓泡式清洗機，利用底部高壓氣泡形成湍流水流，配合頂部噴淋實現 360° 潔凈處理。部分設備集成熱堿水循環消毒模塊，水溫可通過蒸汽或電加熱精準控制至 60-80℃，有效清除微生物殘留。

智能化破碎與濃縮系統 2025整套中小型果醬生產設備可定制
破碎環節采用錘片式或刀片式破碎機，例如 CXP-PS 型設備通過離心力與慣性力雙重作用，將水果破碎至粒徑≤2mm 的均勻果漿，破碎率超 99%。針對芒果、草莓等高纖維果品，設備內置篩網孔徑可更換，確保果肉細膩度。熬煮階段依托真空濃縮技術，在 - 0.08MPa 負壓環境下，果漿沸點降低至 60-70℃，配合雙層攪拌葉片勻速翻動，使水分蒸發效率提升 40% 的同時，最大限度保留維生素等熱敏性成分。科信機械的強制循環蒸發器專為高粘度物料設計，支持在線濃度監測，可實現 28-50% 固形物的精準調控。

無菌灌裝與品控系統
定量灌裝設備采用伺服電機驅動柱塞泵，灌裝精度誤差≤±1g，舟山凱潤機械的 12 頭灌裝機配備食品級硅膠閥體，可處理含果肉直徑≤8mm 的醬體。灌裝區維持百級潔凈度，通過 UHT 瞬時殺菌（135℃/5s）與雙氧水霧化雙重滅菌，配合自動旋蓋、噴碼裝置，實現每分鐘 60-120 瓶的連續化生產。整線通過 PLC 人機界面集中控制，具備故障自診斷、生產數據追溯等功能，滿足 HACCP 認證要求。

當前主流生產線已實現 98% 以上自動化率，從原料清洗到成品包裝僅需 2.5 小時，單線日處理量可達 50-150 噸。隨著模塊化設計普及，企業可根據產品類型靈活選配打漿機、膠體磨等單元，滿足果粒醬、低糖果醬等差異化生產需求。設備主體采用 SUS304 不銹鋼制造，關鍵部件如溫度傳感器、密封圈均通過 FDA 認證，確保符合 GB 14881 食品安全生產規范。