一、核心工藝流程

1. 原料預(yù)處理
   精選道地中藥材，經(jīng)人工篩選剔除雜質(zhì)、霉變藥材，通過振動(dòng)清洗機(jī)去除表面泥沙，干燥后采用超微粉碎機(jī)或切片機(jī)處理，部分動(dòng)物類、礦物類藥材需單獨(dú)粉碎。預(yù)處理后的藥材按配方比例混合，投入提取工序。2025全自動(dòng)中小型中藥飲料生產(chǎn)設(shè)備
2. 高效成分提取
   采用多功能動(dòng)態(tài)提取罐，根據(jù)藥材特性選擇水提、醇提或逆流提取工藝：

• 水提法：加 8-10 倍純化水，升溫至 90-100℃，煎煮 2-3 次，每次 1-2 小時(shí)，合并提取液；

• 醇提法：加入 50%-70% 乙醇溶液，60-80℃回流提取 2 次，每次 1.5 小時(shí)，回收乙醇后與水提液合并。
  提取液經(jīng)板框壓濾機(jī)粗濾，去除藥渣及大顆粒雜質(zhì)。

3. 濃縮精制與澄清
   濾液進(jìn)入真空濃縮裝置，濃縮至相對(duì)密度 1.05-1.15，減少后續(xù)調(diào)配體積。濃縮液采用膜分離技術(shù)去除大分子雜質(zhì)，濁度控制在 1NTU 以下；部分品種可通過殼聚糖澄清或離心分離進(jìn)一步提升澄清度。2025全自動(dòng)中小型中藥飲料生產(chǎn)設(shè)備
4. 調(diào)配滅菌與灌裝
   調(diào)配罐中加入純化水、甜味劑、矯味劑及穩(wěn)定劑，通過在線 pH 計(jì)調(diào)節(jié)至 4.0-6.5，糖度控制在 8-12°Bx。采用 UHT 超高溫瞬時(shí)滅菌或巴氏滅菌，結(jié)合無菌冷灌裝或熱灌裝工藝，支持 PET 瓶、玻璃瓶、利樂包等包裝形式，灌裝精度 ±1%。

二、關(guān)鍵設(shè)備配置

1. 前處理設(shè)備：振動(dòng)清洗機(jī)、超微粉碎機(jī)、藥材分選機(jī)，接觸藥材部件均為 316L 不銹鋼，符合 GMP 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2. 提取濃縮系統(tǒng)：多功能提取罐、真空濃縮器、板框壓濾機(jī)。

3. 精制調(diào)配設(shè)備：膜分離裝置、化糖調(diào)配罐、在線密度計(jì)。

4. 滅菌灌裝線：UHT 滅菌機(jī)、高速灌裝機(jī)，配套金屬檢測(cè)儀及重量選別機(jī)。

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