雙效蒸發器運行過程中常見的故障有哪些？

時間：2025/4/12閱讀：40

雙效蒸發器運行過程中常見的故障有哪些？

雙效蒸發器運行過程中常見的故障有傳熱效率下降、蒸發量不足、設備泄漏、物料結晶或結垢、真空度異常等，以下是具體分析：

傳熱效率下降

原因：加熱管表面結垢或積灰，阻礙熱量傳遞；加熱管內有空氣或不凝性氣體積聚，影響熱交換；加熱蒸汽壓力不足或溫度過低；物料性質發生變化，如粘度增大、導熱系數降低等。

表現：蒸發器內物料升溫緩慢，蒸發速度減慢，相同時間內蒸發量減少，能耗增加。

蒸發量不足

原因：進料量過大，超過設備處理能力；加熱功率不夠，無法提供足夠熱量；真空系統故障，導致系統真空度不足，物料沸點升高；冷卻水量不足或溫度過高，影響二次蒸汽的冷凝效果，使蒸發過程不能順利進行。

表現：在規定時間內，蒸發器的蒸發量達不到設計要求，產品產量無法滿足生產需求。

設備泄漏

原因：密封件老化、損壞或安裝不當，導致連接處泄漏；管道腐蝕、磨損或有裂縫，引起物料或蒸汽泄漏；設備因長期運行，局部出現應力集中，導致焊縫開裂泄漏。

表現：可以看到設備表面有物料或蒸汽泄漏的痕跡，周圍環境有物料殘留或蒸汽冒出，同時可能伴有物料損失、蒸汽泄漏的聲音以及系統壓力不穩定等現象。

物料結晶或結垢

原因：物料在蒸發過程中，濃度逐漸升高，達到過飽和狀態后容易結晶析出；物料中的雜質或鹽分在加熱表面沉積，形成結垢；蒸發溫度過高或蒸發速度過快，促使物料結晶或結垢。

表現：加熱管表面出現白色或其他顏色的結晶物或垢層，影響傳熱效果，導致設備運行效率下降，嚴重時可能堵塞管道，影響物料流通。

真空度異常

原因：真空系統故障，如真空泵損壞、真空管道泄漏、閥門密封不嚴等；冷凝器冷卻效果不佳，使二次蒸汽不能及時冷凝，導致系統內壓力升高；系統內有不凝性氣體積聚，影響真空度。

表現：真空表顯示的真空度不穩定或達不到規定值，物料沸點升高，蒸發溫度隨之升高，影響產品質量和蒸發效率。

液位控制不穩定

原因：液位傳感器故障，導致液位測量不準確；進料泵或出料泵運行不穩定，流量波動大；液位控制系統的 PID 參數設置不合理，無法準確調節液位。

表現：蒸發器內液位波動頻繁，容易出現液位過高導致物料溢出，或液位過低使加熱管干燒的情況，影響設備的正常運行和安全性。

泵故障

原因：泵的葉輪磨損、腐蝕或堵塞，影響泵的流量和揚程；泵的軸承損壞，導致泵運行時產生振動和噪音；電機故障，如電機繞組短路、過載等，使泵無法正常工作。

表現：泵的出口壓力不穩定，流量不足，輸送物料的速度減慢，或者泵在運行過程中出現異常聲音和振動，甚至無法啟動。

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