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發酵罐的操作流程的五個步驟

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發酵罐的操作流程的五個步驟

發酵罐的操作流程一般可分為以下五個主要步驟：


準備工作


  • 罐體清洗與消毒：使用前需清洗發酵罐，去除內部的雜物、污漬和殘留物質，然后進行消毒滅菌處理，可采用高溫蒸汽滅菌、化學消毒劑擦拭等方法，以確保罐內無菌環境.

  • 電極校正：校正 pH 電極和溶氧電極等監測設備，確保其測量的準確性，從而能夠準確地監測發酵過程中的各項參數.

  • 培養基配制：根據發酵的微生物種類和生產需求，選擇合適的培養基配方，按照配方比例準確稱取各種原料，將其溶解并混合均勻，調節培養基的 pH 值至適宜范圍，然后進行滅菌處理，以殺滅其中的雜菌.


接種


  • 種子液準備：從保存的菌種中挑取適量的種子，接種到適宜的培養基中，在特定的條件下進行培養，獲得活力旺盛、數量足夠的種子液.

  • 接種操作：在無菌環境下，將種子液接入已經滅菌且冷卻至適宜溫度的發酵罐中。接種時要注意避免雜菌污染，可以采用無菌接種器、火焰接種等方法，確保接種過程的無菌操作.


發酵過程控制


  • 參數設置：打開發酵罐電源，根據發酵工藝要求，設置合適的溫度、pH 值、攪拌速度、通氣量等參數，為微生物的生長和代謝提供適宜的環境條件.

  • 實時監測與調整：在發酵過程中，要對溫度、pH 值、溶氧量、罐壓等參數進行實時監測，根據監測結果及時調整相應的參數，以保證發酵過程的穩定進行。例如，當溫度偏離設定值時，可通過加熱或冷卻裝置進行調節；當 pH 值發生變化時，可添加酸堿溶液進行調整；當溶氧量不足時，可增加通氣量或攪拌速度.


發酵結束處理


  • 產物收集：當發酵達到預定的時間或產物濃度時，發酵過程結束。根據產物的性質和后續處理要求，采用合適的方法收集發酵產物，如過濾、離心、蒸餾、萃取等方法，將產物從發酵液中分離出來.

  • 罐體清洗：發酵結束后，應及時對發酵罐進行清洗，去除罐內殘留的發酵液、微生物細胞和雜質等。首先排空罐內物料，然后用清水沖洗，接著可使用合適的清洗劑進行循環清洗，最后再用清水沖洗干凈，以備下次使用.


記錄與分析


  • 數據記錄：在整個發酵過程中，要詳細記錄各項參數的變化情況，包括溫度、pH 值、溶氧量、攪拌速度、通氣量、接種時間、發酵時間等，以及所采取的操作措施和觀察到的現象.

  • 結果分析：對記錄的數據進行分析和總結，評估發酵過程的效果和產物的質量，總結經驗教訓，為后續的發酵生產提供參考和改進依據 。

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