20噸MVR鈦材蒸發器工藝流程詳解

一、工藝流程總述

20噸MVR鈦材蒸發器是一種基于機械蒸汽再壓縮（MVR）技術的高效節能蒸發系統，專為處理高腐蝕性、高鹽分或熱敏性物料設計。其核心流程包括預處理→蒸發濃縮→蒸汽壓縮→結晶分離→冷凝排水，結合鈦材的耐腐蝕特性，實現連續、低能耗的物料濃縮與結晶。以下是分步詳解：

二、分步工藝流程解析

1. 預處理階段

物料過濾

目的：去除原料液中的懸浮物、顆粒雜質（如泥沙、纖維），避免堵塞管道或磨損設備。

設備：振動篩（孔徑≤1 mm）、袋式過濾器或離心機。

輸出：潔凈料液進入調節罐，雜質外排。

pH調節與溫度預熱

pH控制：針對酸性（如含硫酸廢水）或堿性（如氫氧化鈉溶液）物料，通過加藥系統（如計量泵）調節pH至5-9，減少對設備的腐蝕風險。

預熱：利用冷凝水或預熱器（鈦材板式換熱器）將料液加熱至接近沸點（80-90℃），降低主蒸發段的能耗。

2. 蒸發濃縮階段

強制循環加熱

殼程：通入壓縮后的高溫蒸汽（110-130℃），熱量通過鈦管壁傳遞給料液。

管程：料液在管內高速流動（2-3 m/s），受熱沸騰，產生二次蒸汽與濃縮液混合物。

進料：預處理后的料液經鈦合金循環泵（流量300-500 m3/h）輸送至鈦材加熱室（立式或臥式列管結構）。

傳熱過程：

氣液分離

分離器：氣液混合物進入鈦制分離器（直徑2.5-3.5 m），在離心力或重力作用下，二次蒸汽上升至頂部，濃縮液沉降到底部。

濃縮液循環：未達濃度的料液由循環泵重新送入加熱室，直至達到設定濃度（如含鹽量25-30%）。

3. 蒸汽壓縮與熱能回用

二次蒸汽壓縮

壓縮機類型：鈦合金葉羅茨壓縮機或離心式壓縮機（功率150-250 kW），將90-100℃的低溫二次蒸汽壓縮至110-130℃、1.1-1.3 bar（絕壓）。

熱能回用：壓縮后的高溫蒸汽返回加熱室殼程，作為熱源加熱新進料液，自身冷凝為蒸餾水排出。

節能機制

閉路循環：二次蒸汽100%回收，僅需啟動時少量生蒸汽（約5-10%總能耗）。

能效比（COP）：可達20-30，即1 kWh電能產生20-30 kWh熱能，較傳統多效蒸發節能60%以上。

4. 結晶與固液分離

結晶器處理

進料：濃縮液（含固量20-30%）進入強制循環結晶器（如DTB型），通過降溫或真空閃蒸使溶質過飽和析出晶體。

晶種控制：添加晶種或調節攪拌速度，控制晶體粒徑（通常0.2-1.0 mm）。

固液分離

離心分離：晶漿通過鈦制離心機（如臥螺式），分離出濕晶體（含水率5-10%）和母液。

母液回流：母液返回蒸發系統繼續濃縮，實現物料全回收。

5. 冷凝與排水

余熱回收

冷凝器：未利用的二次蒸汽進入鈦材冷凝器，與冷卻水（25-35℃）換熱后凝結為蒸餾水（35-50℃）。

熱量回用：部分蒸餾水用于預熱原料液，其余達標排放或回用。

廢水處理

蒸餾水水質：COD＜50 mg/L，TDS＜100 mg/L，可直接排放或回用于生產。

結晶產物：干燥后（如流化床干燥機）包裝，純度≥98%。

三、鈦材的核心優勢與設備參數

1. 鈦材特性

耐腐蝕性：耐受鹽酸（≤35%）、硫酸（≤70%）、氯化物（Cl?濃度＞50,000 ppm）等強腐蝕介質。

輕量化設計：鈦密度僅為不銹鋼的60%，20噸蒸發器整機重量降低25-30%。

壽命與維護：使用壽命15-20年，清洗周期延長至3-6個月（傳統不銹鋼需每月清洗）。

2. 關鍵設備參數（20噸處理量）

組件參數

蒸發能力 20噸水/小時（以蒸發量計） 

加熱室 鈦材列管式，傳熱面積200-300 m2，設計壓力0.3-0.6 MPa 

壓縮機 離心式/羅茨式，功率150-250 kW，蒸汽處理量3-5 t/h 

循環泵 鈦合金葉輪，流量300-500 m3/h，揚程20-30 m，耐溫≤130℃ 

分離器 鈦制錐形結構，直徑2.5-3.5 m，分離效率≥99% 

控制系統 PLC+SCADA自動化，實時監控溫度、壓力、液位，溫差控制精度±1℃ 

四、應用場景與經濟效益

1. 典型行業應用

化工行業：濃縮高鹽廢水（如氯化鈉、硫酸銨）"，回收結晶鹽。

制藥行業：低溫蒸發抗生素發酵液（40-60℃），保護活性成分，符合GMP標準。

食品行業：果汁、乳清蛋白濃縮，保留風味與營養，鈦材符合FDA食品級認證。

2. 經濟效益對比（以化工廢水為例）

指標MVR鈦材蒸發器傳統三效蒸發器

蒸汽消耗 0.1噸/噸水（僅啟動時） 0.4-0.6噸/噸水 

電耗 40-60 kWh/噸水 15-20 kWh/噸水 

年運行成本 約120萬元（20噸/天） 約300萬元（20噸/天） 

維護成本 低（鈦材抗腐蝕） 高（頻繁更換腐蝕部件） 

五、操作與維護要點

啟動流程

系統注水試壓→開啟循環泵→啟動壓縮機→逐步提升進料量至20噸/小時。

日常維護

化學清洗：每季度用5%硝酸循環清洗鈦管，恢復傳熱效率。