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食品飲料行業生產線瓶裝水/飲料生產線都有哪些設備
食品飲料行業中，瓶裝水/飲料生產線是高度自動化的生產系統，主要涵蓋水處理、吹瓶（PET瓶）、灌裝、封蓋、貼標、包裝等環節。以下是詳細的設備組成及功能說明：
1. 水處理系統
核心設備：
多介質過濾器：去除水中大顆粒雜質。
活性炭過濾器：吸附有機物和余氯。
反滲透（RO）裝置：脫鹽、去除微生物。
紫外線（UV）殺菌器/臭氧發生器：終端滅菌。
2. 空瓶制備（PET瓶）
(1) PET瓶吹瓶機
類型：
一步法（注塑+吹瓶一體機）：適合小批量多品種。
二步法（先注塑瓶胚，再吹瓶）：工業主流，效率高。
關鍵參數：吹瓶速度（如2,000~4,000瓶/小時）、瓶型模具兼容性。
3. 灌裝系統
(1) 灌裝機
類型：
常壓灌裝機：適用于礦泉水、純凈水。
負壓灌裝機：用于含糖飲料（減少泡沫）。
等壓灌裝機：碳酸飲料（如可樂），防止CO?逸散。
關鍵部件：
灌裝閥：精度±1ml，材質為316L不銹鋼。
輸送鏈道：無菌級設計（適用于無菌冷灌裝）。
(2) 旋蓋/壓蓋機
適用瓶蓋：
旋蓋：塑料螺紋蓋（礦泉水）。
壓蓋：（玻璃瓶碳酸飲料）。
4. 貼標與包裝設備
(1) 貼標機
類型：
不干膠貼標機：適用于平面標簽。
套標機：收縮膜標簽（如瓶身全包）。
熱熔膠貼標機：玻璃瓶貼標。
(2) 包裝設備
膜包機：將多瓶組合成托盤，用PE膜包裹。
紙箱包裝機：自動開箱、裝箱、封箱。
碼垛機器人：堆疊成品箱至托盤。
5. 輔助設備
空瓶風送系統：無菌環境輸送PET瓶。
CIP清洗系統：在線清洗灌裝閥、管道。
噴碼機：打印生產日期、批號（激光或油墨）。
檢測設備：
液位檢測儀：確保灌裝量達標。
金屬檢測機/X光機：剔除異物污染。
視覺檢測系統：檢查標簽位置、瓶蓋密封性。
6. 生產線配置示例（以礦泉水為例）
水處理 → 2. 吹瓶 → 3. 沖洗空瓶 → 4. 灌裝+旋蓋 → 5. 貼標 → 6. 膜包/裝箱 → 7. 碼垛
7. 選型關鍵因素
產能：小型線（2,000瓶/小時）vs 大型線（36,000瓶/小時）。
無菌要求：
熱灌裝：85℃以上灌裝（茶飲料）。
無菌冷灌裝：超潔凈環境（NFC果汁）。
瓶型兼容性：快速切換不同容量（500ml/1L）。
8. 常見問題與解決
灌裝液位不均：檢查灌裝閥密封性或氣壓穩定性。
標簽起皺：調整貼標機溫度或輸送帶速度。
瓶蓋漏氣：校準旋蓋扭矩或更換蓋墊。
如需更具體的設備參數（如碳酸飲料線配置），可進一步說明需求！
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