| 出渣口直徑 |
96mm |
工作溫度 |
10℃ |
| 工作壓力 |
25Mpa |
加熱面積 |
74㎡ |
| 攪拌轉速 |
33轉/分 |
類型 |
直筒型提取罐 |
| 冷凝面積 |
22㎡ |
蒸汽耗量 |
41kg/h |
出售二手多功能提取罐
多功提取罐，具有效率高，操作方便，自動化程度高等優點。本設備可以用于中藥、食品、化工行業的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具體應用 ：中草藥、西藥、葡萄糖、動物蛋白、植物蛋白、釀酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加劑、味精、乳品、工業酒精回收。
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多功能提取罐：高效提取的關鍵設備
在眾多的生產工藝中，多功能提取罐是一種廣泛應用于中藥、食品、化工等行業的重要設備，它能夠有效地提取各種物質中的有效成分。
一、多功能提取罐的結構與組成
多功能提取罐通常由罐體、出渣門、加料口、提升氣缸、夾層、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器等部分組成。
罐體是核心部分，一般內筒體與物料接觸部分采用 SUS304/316L 不銹鋼材質，具有良好的抗腐蝕性，符合國家 GMP 食品藥品安全標準；外筒體多采用 SUS 亞光薄鋼板制造。夾套層用于通入加熱介質，如蒸汽或導熱油，以對罐內物料進行加熱。保溫層則能減少熱量散失，維持罐內溫度穩定。
除沫器安裝在罐體上，用于消除煎煮物料過程中產生的泡沫，并防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。冷凝器主要起到藥液蒸汽冷凝和酒精回收的作用。冷卻器用于冷凝藥液和溶媒的冷卻。油水分離器在提油時，可將冷卻后的回收液進行油水分離，以獲取芳香油。
二、工作原理
多功能提取罐的工作原理是將物料投入罐內，加入適量的溶媒（如水、乙醇等），然后通過控制溫度、壓力等條件，使有效成分從物料中溶解出來。
以水煎提取為例，將水和物料裝入提取罐內，開始給夾層提供熱源，罐內沸騰后可適當減少熱源供給，保持罐內微沸狀態。提取時間的長短根據不同物料的性質和提取要求而定。當提取芳香油時，產生的二次蒸汽通過冷凝、冷卻后，進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水則通過溢流排放或回流。
若是醇提，先將藥和酒精加入罐內并密閉，給夾層通蒸汽加熱，打開冷卻水使罐內達到所需溫度。上升的氣態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流，為提高效率，還可用泵強制循環藥液。
三、分類方式
根據提取工藝和罐體結構的不同，多功能提取罐有多種分類。
按罐體外形可分為正錐式、斜錐式、倒椎式、直筒式、蘑菇式等。正錐式提取罐占用空間較小，在提取車間應用廣泛；蘑菇式提取罐上大下小，沸騰緩沖空間大，藥液受熱傳遞快，提取效率較高；直筒式提取罐外形細長，利于傳熱傳質，適用于醇提滲漉系統；倒錐式提取罐出渣方便，加熱效果好。
按提取方式有動態提取與靜態提取之分。動態提取是在提取過程中配置攪拌器，使物料與溶媒充分混合接觸；靜態提取則相對較為簡單，物料在罐內靜置進行提取。
四、特點與優勢
用途廣泛：能夠適用于中藥、食品、化工等多個行業的常壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。
高效提取：通過優化設計，如采用底部加熱、切線進液循環等方式，提高了提取效率，節省了工作時間和原材料。例如，熱溶劑連續加到物料上，由上至下連續溶解有效成分，使提取物中有效成分含量顯著提高；一次加料在密閉設備內循環使用，可在相同提取量下節省原材料。
操作簡便：設備通常配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、快捷輕便式衛生投料口等，操作方便快捷；且底部排渣門和上部投料門的啟閉多采用壓縮空氣為動力，通過氣缸活塞和電磁氣控滑閥控制，自動化程度較高。
安全可靠：設備采用先進的密封方式和安全門設計，可在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全運行。例如，出渣門采用特殊技術，增強了密封性和安全系數；配備的各種附件，如除沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器等，也有助于保障操作安全。
符合標準：罐內與物料接觸部分采用不銹鋼材質，具有良好的耐蝕性，能保證產品質量，且設備使用壽命長；整體設計符合 GMP 標準，確保生產過程的衛生和安全。
清潔方便：部分設備罐內配備 CIP 清洗系統，可實現在線清洗，節省了人力和時間，提高了生產效率。
五、技術參數
不同規格的多功能提取罐，其技術參數會有所差異。以下是一些常見的參數示例：
規格型號 TQ-1.0、TQ-2.0、TQ-3.0、TQ-5.0、TQ-8.0、TQ-10.0
全容積（L）分別為：1200、2300、3200、6300、8500、11000
罐內設計壓力（MPa）：0.09
夾套內設計壓力（MPa）：0.3
加料口直徑（㎜）：400
加熱面積（㎡）分別為：3、4.7、6.8、10、12、15
冷凝面積（㎡）分別為：4、5.4、8、10、15、18
冷卻面積（㎡）分別為：1、1.5、2.2、2.2、2.2、2.2
過濾面積（㎡）：0.25
排渣門直徑（㎜）：800
耗汽（kg/h）分別為：285、346、570、718、903、1140
設備重量（kg）分別為：1800、2050、2400、3025、4030、6500
加熱汽管口 DN：50
二次汽管口 DN：80
冷卻水管口 DN：50
電動機功率（kW）：2.2
攪拌轉速（ppm/min）：21
六、應用領域
中藥行業：用于中草藥有效成分的提取，是中藥廠煮、提工序的常用設備。可提取多種中藥成分，如生物堿、黃酮、多糖等，生產中藥浸膏、粉劑等產品。
食品行業：提取天然色素、香料、營養成分等，制作功能性食品、飲料等。例如從植物中提取天然甜味劑、色素等。
化工行業：提取化工原料中的有效成分，用于生產各種化工產品。
七、發展趨勢
隨著科技的不斷進步和各行業對產品質量要求的提高，多功能提取罐也在不斷發展和創新。未來的發展趨勢可能包括以下方面：
智能化控制：采用更先進的自動化控制系統，實現提取過程的精準控制和實時監測，提高生產效率和產品質量的穩定性。
高效節能：進一步優化結構和工藝，降低能源消耗，提高能源利用率。
多功能集成：將提取與其他相關工藝，如過濾、濃縮、干燥等集成在一個設備中，減少中間環節，提高生產效率和降低成本。
適應更廣泛的物料：研發能夠處理更多種類物料和更復雜成分的提取罐，滿足不同行業和產品的需求。
提升設備的衛生標準和可清潔性：以更好地滿足食品、醫藥等對衛生要求的行業標準。
總之，多功能提取罐作為一種重要的生產設備，在各相關行業中發揮著關鍵作用。通過不斷的技術改進和創新，它將繼續為提高產品質量、降低成本、推動行業發展做出貢獻。在選擇和使用多功能提取罐時，需根據具體的生產需求、物料特性和工藝要求，綜合考慮各方面因素，以確保設備能夠充分發揮其優勢，實現高效、穩定、安全的生產。同時，要嚴格按照操作規程進行操作和維護，以延長設備的使用壽命，保證生產的順利進行。
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