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1. 水處理系統(tǒng)

• 多介質過濾器：去除水中的懸浮物和雜質。

• 活性炭過濾器：去除異味、有機物和余氯。

• 精密過濾器：進一步過濾微小顆粒。

• 反滲透系統(tǒng)（RO）：去除水中的離子、細菌和病毒，確保水質純凈。

• 紫外線殺菌器或臭氧發(fā)生器：用于水的最終殺菌。

2. 吹瓶機

• PET瓶吹瓶機：將PET瓶坯加熱并吹制成瓶型，常見的規(guī)格有500ml、1L等。

• 全自動吹瓶機：自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

3. 灌裝機

• 常壓灌裝機：適用于不含氣水的灌裝。

• 負壓灌裝機：適用于含氣水的灌裝。

• 無菌灌裝機：用于瓶裝水，確保無菌環(huán)境。

4. 旋蓋機

• 自動旋蓋機：用于瓶蓋的自動旋緊，確保密封性。

• 鋁箔封口機：用于瓶口的鋁箔封口，增加密封性和防偽性。

5. 貼標機

• 自動貼標機：用于瓶身的標簽粘貼，支持多種標簽類型（如不干膠標簽、收縮膜標簽等）。

• 套標機：用于瓶身的套標，常見于大瓶裝水。

6. 包裝設備

• 膜包機：將瓶裝水打包成多瓶組合（如6瓶、12瓶一組）。

• 紙箱包裝機：將瓶裝水裝入紙箱，便于運輸和儲存。

• 碼垛機：自動將包裝好的紙箱堆疊成垛，便于叉車搬運。

7. 輸送系統(tǒng)

• 輸送帶：連接各個設備，實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)。

• 提升機：用于瓶裝水在不同設備之間的高度轉換。

8. 控制系統(tǒng)

• PLC控制系統(tǒng)：用于整個生產(chǎn)線的自動化控制，確保各設備協(xié)調運行。

• 觸摸屏操作界面：方便操作人員進行監(jiān)控和調整。

9. 輔助設備

• 空氣壓縮機：為吹瓶機、灌裝機等提供壓縮空氣。

• 冷卻系統(tǒng)：用于吹瓶機的冷卻，確保瓶型穩(wěn)定。

• 檢測設備：如液位檢測、瓶蓋檢測等，確保產(chǎn)品質量。

10. 清洗設備

• 瓶身清洗機：用于瓶子的清洗和消毒。

• CIP清洗系統(tǒng)：用于生產(chǎn)線內(nèi)部的清洗，確保衛(wèi)生。

11. 其他設備

• 瓶蓋消毒機：用于瓶蓋的消毒。

• 瓶坯輸送系統(tǒng)：將瓶坯輸送到吹瓶機。

生產(chǎn)線配置建議：

• 小型生產(chǎn)線：適合小型水廠或初創(chuàng)企業(yè)，產(chǎn)量較低，設備配置簡單。

• 中型生產(chǎn)線：適合中型水廠，產(chǎn)量適中，設備自動化程度較高。

• 大型生產(chǎn)線：適合大型水廠，產(chǎn)量高，設備自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

選擇設備時的注意事項：

1. 產(chǎn)能需求：根據(jù)日產(chǎn)量選擇合適的設備規(guī)格。

2. 水質要求：根據(jù)水源水質選擇合適的水處理系統(tǒng)。

3. 自動化程度：根據(jù)預算和生產(chǎn)需求選擇自動化程度。

4. 售后服務：選擇有良好售后服務的設備供應商，確保設備長期穩(wěn)定運行。

典型的小瓶水生產(chǎn)線流程：

1. 水處理：原水經(jīng)過多級過濾和殺菌處理，達到飲用水標準。

2. 吹瓶：PET瓶坯通過吹瓶機吹制成瓶型。

3. 灌裝：處理后的水通過灌裝機灌入瓶中。

4. 旋蓋：瓶蓋通過旋蓋機旋緊。

5. 貼標：瓶身通過貼標機貼上標簽。

6. 包裝：瓶裝水通過膜包機或紙箱包裝機打包。

7. 碼垛：包裝好的產(chǎn)品通過碼垛機堆疊，準備發(fā)貨。