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首先是挑選優質的諾麗果，通常人工挑選出成熟度適宜、無病蟲害和損傷的果實。然后將諾麗果送入清洗系統，采用沖浪清洗和毛刷沖洗等方式，去除表面的塵土、雜質和農藥殘留等。清洗后的諾麗果需進行風干處理，一般通過鼓風機吹干或自然風干，確保果實表面無水漬，為后續發酵做好準備。

風干后的諾麗果被輸送至發酵桶中，通常采用 316 品質不銹鋼發酵桶，進行一年以上的自然發酵。發酵過程中需嚴格把控室內環境和溫度等條件，有些生產線還會配備的儀器和技術對發酵過程進行定期檢測，以確保發酵的有效性和穩定性。

發酵完成后，采用溫和的壓榨方式提取出諾麗酵素汁，再將酵素汁通過管道輸送至板框中進行精濾，排除殘渣，使酵素汁更細膩順滑。過濾后的酵素汁通常會采用的瞬時滅菌技術，如 3 秒瞬時滅菌，在短時間內消滅潛在的有害微生物，同時較好地保留諾麗果汁的活性物質及抗氧化活性。

滅菌后的諾麗酵素汁通過管道直接輸入到無菌全自動灌裝機中進行灌裝，在灌裝過程中有高溫蒸汽保護，確保酵素汁處于無菌狀態。灌裝完成后，對成品進行全面嚴格的質量檢測，包括檢查鋁箔包裝袋是否完好等。只有符合標準的產品才能進行打包出庫，進入市場銷售。

在整個生產過程中，還配備有 CIP 自動清洗系統、熱水系統、電氣控制系統等輔助設施，以確保生產線的正常運行和產品質量的穩定。

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