1. 原料處理

• 選料：精心挑選成熟度適宜、表皮光滑、無病蟲害及機械損傷的火龍果。優質的原料是保證酵素飲料品質的基礎，只有新鮮、風味濃郁的火龍果，才能為后續發酵提供充足的糖分、維生素及其他營養成分。例如，從大型火龍果種植基地直采，確保果實新鮮度與穩定性。2025整套中小型火龍果酵素飲料生產設備

• 清洗：采用噴淋式清洗機，利用高壓水流沖洗火龍果表面的灰塵、泥土及雜質。為進一步保障衛生，水中可添加適量食品級清洗劑，之后再用清水進行二次漂洗，去除清洗劑殘留，保證原料的潔凈。

• 去皮（可選）與切塊：根據產品需求，若保留果皮發酵，需對火龍果進行細致刷洗，確保果皮清潔；若去皮，則通過專用去皮設備精準去皮。接著，將火龍果切成均勻小塊，增大與發酵菌種的接觸面積，利于發酵過程高效進行。切塊大小一般控制在 2 - 3 立方厘米。2025整套中小型火龍果酵素飲料生產設備

2. 發酵

• 酵母菌發酵：先向發酵罐中接入 0.08 - 0.12%（w/v）的高活性酵母，并添加 1 - 1.5%（w/v）的蔗糖和 1 - 1.5%（w/v）的海洋魚皮膠原肽粉。在 25 - 30°C 的溫度環境下，酵母菌將果汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳，此階段一般持續 5 - 7 天，當 pH 值降至 4.0 左右時，酵母菌發酵基本完成。

• 醋酸菌發酵：酵母菌發酵結束后，接入醋酸菌，在 30 - 35°C 的條件下，醋酸菌將酒精進一步氧化為醋酸，使發酵液的酸度增加，風味更加豐富。該階段通常持續 7 - 11 天，當 pH 達到 4.3 時，醋酸菌發酵終止。

• 乳酸菌發酵：最后加入乳酸發酵劑菌種（2 - 4U/1000L），在 30 - 35°C 下進行乳酸菌發酵。乳酸菌發酵產生乳酸及多種益生菌，不僅能調節發酵液的酸度，還能提升產品的健康功效。當發酵液達到理想的風味與酸度時，結束乳酸菌發酵過程。

• 發酵基質制備：將切好的火龍果塊進行榨汁，可采用螺旋壓榨或帶式壓榨設備，盡量保留果汁中的營養成分。隨后，將果汁轉移至發酵罐中，按一定比例加入純凈水進行稀釋調漿，同時添加適量海洋魚皮膠原肽粉等營養物質，提升發酵基質的品質，為微生物生長提供更豐富的營養源。

• 多菌種發酵

3. 過濾與調配

• 過濾：發酵完成的酵素液先通過板框壓濾機進行粗濾，去除其中的雜質、菌體及未發酵完的固體顆粒。之后，再采用有機膜微濾過濾機進行精濾，進一步去除微小顆粒及大分子物質，得到澄清透明的酵素清液。

• 調配：依據產品配方，向酵素清液中添加 0.5 - 1.0% 的麥芽糖醇、0.1 - 0.2% 的低聚半乳糖、0.01 - 0.02% 的安賽蜜等甜味劑及其他風味調節劑，精確控制各成分比例，以調配出符合目標口味的酵素飲料。

4. 殺菌與灌裝

• 殺菌：調配好的飲料采用巴氏殺菌或超高溫瞬時殺菌（UHT）工藝進行殺菌處理。巴氏殺菌一般在 65 - 85°C 下保持 15 - 30 分鐘，能有效殺滅有害微生物，同時保留酵素飲料的營養成分與風味；超高溫瞬時殺菌則是在 135 - 150°C 下，僅維持數秒，隨后迅速冷卻，同樣可實現高效殺菌且減少對產品品質的影響。

• 灌裝：根據產品包裝形式，選用不同的灌裝設備。如采用玻璃瓶包裝，使用灌裝機精準控制灌裝量，之后進行旋蓋密封；若為易拉罐包裝，則通過易拉罐灌裝機進行灌裝與封罐操作。整個灌裝過程在潔凈環境下進行，避免二次污染。

5. 包裝與成品

• 貼標與噴碼：灌裝后的產品通過貼標機貼上預先設計好的標簽，標簽內容包含產品名稱、配料表、生產日期、保質期、營養成分表等信息。同時，利用噴碼機在瓶身或易拉罐上噴印生產日期與批次號，確保產品信息可追溯。

• 裝箱與入庫：完成貼標與噴碼的產品按一定規格進行裝箱，采用自動化裝箱設備，提高裝箱效率與準確性。之后，將整箱產品搬運至倉庫，按批次整齊碼放，等待發貨銷售。

溫州市科信輕工機械有限公司

總部地址：浙江省溫州市龍灣區濱海三路540號

科信機械河南營銷中心

地 址：河南省漯河市召陵區玉山路與發展路交叉口智能食品機械裝備園二期3號廠房