一、原料處理系統

1. 篩選與清洗

• 設備：振動篩、比重去石機、高壓洗米機

• 功能：通過多級篩選去除雜質，高壓水沖洗降低淀粉殘留，提升原料純凈度。例如，大米經振動篩去除石子后，再用洗米機循環水洗 3 次，使洗米水濁度低于 5NTU。2025全自動中小型米酒制作設備 可定制

2. 浸泡與蒸煮

• 浸泡罐：采用不銹鋼材質，配備溫度傳感器，夏季控制水溫 35-40℃、浸泡 30 分鐘，冬季 40-50℃、浸泡 30 分鐘，使米粒吸水率達 30%-40%。

• 連續蒸煮設備：管式或立式蒸煮器，蒸汽壓力 0.3-0.5MPa，蒸煮時間粳米 30 分鐘、糯米 20 分鐘，實現糊化度≥90%。

• 打抄與復蒸：初蒸后噴灑 20%-25% 常溫水，翻拌均勻后復蒸 30-50 分鐘，確保米粒內外熟化一致。

3. 冷卻與接種

• 風冷或淋水冷卻：通過風干機或淋水裝置將米飯降溫至 24-32℃。

• 拌曲系統：采用螺旋攪拌器，按 0.3%-0.6% 比例添加酒曲，分兩次撒入并攪拌均勻，使曲粉與米飯接觸面積最大。

二、糖化發酵系統

1. 前發酵

• 發酵罐：不銹鋼錐底罐，容量 50-300kg，配備溫度傳感器和呼吸孔。米飯裝至半罐，插入呼吸孔促進氧氣交換，24-38 小時內糖化完成，品溫升至 36-38℃。

2. 后發酵

• 加水與配糟：按 1:1.5 比例加入 38-40℃溫水，添加 5%-15% 成熟酒醅，攪拌均勻后密封發酵。

• 發酵控制：夏季發酵 15-20 天，冬季 25-30 天，每日監測酒精度和 pH 值，當酒精度達 55%-60% vol 時終止發酵。

• 開耙操作：通過機械攪拌或人工翻醅調節溫度，避免局部過熱，促進酵母均勻代謝。2025全自動中小型米酒制作設備 可定制

三、分離與過濾系統

1. 固液分離

• 板框過濾機：過濾面積 10-20㎡，壓力 0.2-0.4MPa，去除酒糟等大顆粒雜質，濾液濁度≤50NTU。

• 離心分離機：轉鼓轉速 3000-5000r/min，分離效率達 95% 以上，適用于高粘度醪液處理。

2. 膜過濾

• 錯流膜過濾系統：采用 0.1-0.5μm 陶瓷膜或有機膜，操作壓力 0.1-0.3MPa，常溫運行，有效截留大分子蛋白、果膠等，使透光率≥95%，延長貨架期至 12 個月以上。

四、殺菌與包裝系統

1. 巴氏殺菌

• 板式換熱器：殺菌溫度 70-85℃，保持 15-30 分鐘，殺滅酵母和致病菌，同時保留風味物質。

• 高溫瞬時殺菌：溫度 90-95℃，時間 30-60 秒，適用于低酒精度米酒。

2. 灌裝與包裝

• 全自動灌裝機：采用等壓或負壓灌裝，精度 ±1%，配備 CIP 清洗系統，每小時處理 2000-5000 瓶。

• 貼標與噴碼：高速貼標機定位精度 ±1mm，激光噴碼機可打印生產日期和追溯碼。

• 碼垛機器人：集成視覺識別系統，實現每小時 500-1000 箱的自動碼垛。

五、輔助系統與環保設計

1. 能源供應

• 蒸汽鍋爐：燃氣或電加熱，熱效率≥90%，滿足蒸煮和殺菌用汽需求。

• 太陽能系統：部分企業采用光伏板發電，滿足車間照明和設備低功耗運行。

2. 水處理

• 反滲透系統：多介質過濾→活性炭吸附→RO 膜過濾，產水電阻率≥15MΩ?cm，用于調配和清洗。

• 廢水處理：采用 “預處理 + 厭氧 + 好氧 + 深度處理" 工藝，COD 去除率≥95%，處理后水質達到《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》。

3. CIP 清洗

• 原位清洗系統：酸堿循環清洗，溫度 60-80℃，清洗時間 30-60 分鐘，確保設備無殘留污染。

六、質量控制與智能化管理

1. 在線檢測

• 傳感器網絡：實時監測發酵罐溫度、pH 值、酒精度，數據上傳至 PLC 控制系統，異常時自動報警。

• 近紅外光譜儀：快速檢測原糧水分、淀粉含量，指導工藝參數調整。

2. 實驗室檢測

• 氣相色譜儀：分析香氣成分，確保風味一致性。

• 微生物檢測：每周進行菌落總數、大腸菌群檢測，致病菌不得檢出。

3. 追溯系統

• 區塊鏈技術：記錄原料批次、生產時間、殺菌參數等信息，實現產品全生命周期追溯。

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