| 包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
| 功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
| 外形尺寸 |
定制mm |
自動化程度 |
全自動 |
柿子醋飲料生產線：鮮柿清洗去蒂，破碎打漿后酶解榨汁，經酒精發酵轉化為果酒，再經醋酸菌有氧發酵成醋，調配過濾后殺菌灌裝。2025全自動中小型柿子醋飲料生產設備
選用九至十成熟柿子，經滾筒式分選機剔除畸形果，高壓水噴淋清洗去除表皮灰塵及殘留農藥。清洗后人工去蒂，若需降低單寧含量，可采用 3% 食鹽溶液浸泡 15-20 分鐘，再用清水漂洗至無澀味。去皮后的果肉轉入破碎機，破碎至粒徑 3-5mm，暫存于不銹鋼料倉。2025全自動中小型柿子醋飲料生產設備
破碎果肉經螺旋式打漿機制成果漿，按 0.2%-0.5% 比例添加復合酶制劑，在 50-55℃條件下酶解 40-60 分鐘，促進果膠分解與淀粉糖化，提升出汁率至 70%-75%。酶解后物料通過臥式螺旋離心機進行固液分離，濾液經 120 目尼龍濾網粗濾，去除果皮碎屑及粗纖維，得到初始柿子汁。2025全自動中小型柿子醋飲料生產設備
柿子汁轉入不銹鋼發酵罐，檢測初始糖度，接入活化后的釀酒酵母，控制發酵溫度 22-28℃，罐內保持微正壓。每日監測酒精度及 pH 值，約 8-12 天發酵完成。終點判斷：殘糖≤2g/L，且連續 48 小時酒精度無變化。發酵液經板框壓濾機去除酵母泥，轉入暫存罐降溫至 10℃以下。
將楊梅酒按 1:2-1:4 比例稀釋至酒精度 4%-6% vol，泵入醋酸發酵罐，接入馴化后的醋酸菌，開啟強制通風系統，維持溫度 32-35℃，通過自動補液裝置控制 pH 值在 4.2-5.0。采用在線電導率儀實時監測酸度變化，約 18-25 天發酵成熟。發酵過程中每 4 小時取樣檢測雜菌。
調配罐配備高精度計量泵，按配方依次加入柿子醋原漿、純凈水、甜味劑、穩定劑及天然風味劑。通過變頻攪拌器混合 30 分鐘，在線檢測糖度、酸度及 pH 值，確保酸甜比協調。
調配液先經硅藻土過濾機去除懸浮物，再通過中空纖維膜過濾裝置去除大分子蛋白及單寧聚合物，使濁度≤0.3NTU，透光率≥95%。過濾后料液通入氮氣保護，防止氧化褐變。
根據包裝形式選擇滅菌方式：
洗瓶工序采用 40℃堿性溶液循環沖洗，瀝干后經紫外線隧道滅菌。灌裝設備支持多種瓶型，采用伺服電機驅動定量灌裝閥，針對含氣產品需控制背壓 0.2-0.3MPa。封口后產品經倒瓶殺菌，轉入螺旋式冷卻塔，避免溫差導致包裝變形。
貼標機配備視覺糾偏系統，確保標簽位置偏差≤1mm，支持不干膠標簽或熱收縮膜標簽。箱裝環節由機械臂碼垛，并通過噴碼機打印追溯信息。成品經金屬檢測儀與密封性檢測儀雙重篩選，合格品入庫前進行常溫存放測試。
原料檢測：每批柿子檢測單寧含量、農殘及重金屬；菌種定期進行傳代培養，確保酵母產酒率≥8%，醋酸菌耐酒精濃度≥12% vol。
過程監控：發酵罐集成 pH、溫度、溶氧傳感器，數據實時同步至 MES 系統，異常時自動觸發聲光報警并聯動調節閥門。
成品檢測：依據 GB/T 37168《果醋飲料》檢測感官、理化指標及微生物。
節能技術：發酵罐夾套采用導熱油循環加熱，配合余熱回收裝置；空壓機配備變頻調速系統，降低通風能耗 25% 以上。
風味穩定：采用膜分離技術去除澀味物質，同時保留柿子多酚；調配環節添加 0.05%-0.1% 維生素 ，抑制氧化變色。
智能化升級：引入 AI 算法優化發酵參數，根據柿子品種差異動態調整酶解時間與接種量，使總酸得率提升 12%-18%，生產周期縮短 10%。
生產線年產能設計為 3000-10000 噸，單條灌裝線速度可達 80-200 瓶 / 分鐘，支持小批量多品種生產。從鮮果投入到成品下線，全流程約 35-50 天，其中發酵環節占比約 70%，確保柿子醋的天然有機酸與微量元素充分保留，滿足消費者對健康飲品的需求。
柿子醋飲料生產線通過對柿子原料的精細化處理與生物發酵技術的創新應用，實現了從農產品到功能性飲品的轉化。無論是酶解工藝的精準控制，還是自動化灌裝的高效運行，均以 “安全、營養、穩定" 為核心，為果醋飲料的工業化生產提供了標準化、智能化的解決方案，同時兼顧了風味保留與產能提升的雙重目標。
溫州市科信輕工機械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區濱海三路540號
科信機械河南營銷中心
地 址：河南省漯河市召陵區玉山路與發展路交叉口智能食品機械裝備園二期3號廠房
9 
食品機械設備網
