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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

一、核心工藝流程

原料預處理：精選成熟榴蓮果肉，經多級分揀去除雜質后，通過雙螺桿破碎機破碎至均勻粒徑，接入復合酶制劑進行酶解，使果肉出汁率提升至 90% 以上。酶解后的果漿經碟式離心機分離，得到澄清果液，為后續發酵奠定基礎。2025整套中小型榴蓮醋飲料生產設備
雙階段發酵工藝：首先進行酒精發酵，將果液糖度調整至 20-25°Bx，接入活性酵母，在 25-28℃下發酵 7-10 天，形成酒精度 7-10% 的基酒；隨后轉入醋酸發酵階段，稀釋基酒至酒精度 5-8%，接入 10% 醋酸菌發酵劑，采用深層通氣發酵技術，最終總酸度達 4% 以上，賦予產品酸香風味。
深度過濾與精準調配：發酵液經硅藻土粗濾及 0.22μm 微孔膜精濾，濁度控制在 0.2EBC 以下，確保澄清透亮。調配環節通過動態配比系統，精確添加天然甜味劑、酸味劑及穩定劑，使糖酸比穩定在 1:0.3-0.5，口感平衡協調。2025整套中小型榴蓮醋飲料生產設備
滅菌灌裝與包裝：采用 UHT 超高溫瞬時滅菌技術殺滅微生物，結合無菌冷灌裝工藝，在百級潔凈環境下完成灌裝，支持 250ml-1.5L PET 瓶、玻璃瓶等多種包裝形式，伺服系統控制液位精度達 ±0.1mm，確保密封性與安全性。

二、關鍵設備配置

生產線核心設備均采用 316L 不銹鋼材質，包括控溫發酵罐、智能調配系統、UHT 滅菌機及高速灌裝線。全自動 CIP/SIP 清洗系統可對管道與罐體進行深度清潔，清潔效率達 99.99%。

三、質量控制與安全保障

從原料入庫到成品出廠建立全鏈條品控體系：原料需通過感官、糖度、微生物檢測，儲存于 4-8℃冷鏈環境；發酵階段每 4 小時監測酒精度、總酸等參數，調配環節利用近紅外光譜實時檢測成分；成品需通過感官評定、理化指標及微生物檢測，確保符合食品安全標準。關鍵工序配備 AOI 視覺檢測系統，自動剔除液位異常或封蓋不良產品。