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關于公司：

一、設備概述

臥式離心薄膜真空蒸發器是一種高效濃縮設備，結合離心力、薄膜蒸發與真空技術，專為處理高粘度、熱敏性及易結垢物料設計。其核心優勢在于：

極短停留時間（數秒級），防止熱敏成分降解。

超高傳熱系數（可達5000 W/m2·K），蒸發效率是傳統蒸發器的3-5倍。

自清潔能力，通過離心力甩出物料，減少結垢風險。

二、結構與工作原理

1. 核心組件

組件功能

臥式轉子高速旋轉（1000-2000 rpm）的錐形轉子，表面形成極薄液膜（<0.1 mm）。

加熱夾套提供蒸汽或導熱油加熱，熱量通過轉子壁傳遞至液膜。

真空系統維持系統低壓（-0.08 ~ -0.095 MPa），降低物料沸點。

離心分離室氣液分離，二次蒸汽經冷凝回收，濃縮液由底部排出。

2. 工作流程

進料與成膜：物料泵入轉子內壁，離心力將其鋪展為均勻薄膜。

蒸發濃縮：加熱夾套傳遞熱量，液膜迅速蒸發，溶劑汽化。

氣液分離：蒸汽進入冷凝器，濃縮液被甩至分離室壁，重力排出。

三、核心特點

特性優勢

超薄液膜傳熱效率，蒸發強度達200-500 kg/(m2·h)。

低溫蒸發真空環境下沸點降低（如40-60℃蒸發水），保護熱敏性成分。

高粘度適應可處理粘度高達50,000 mPa·s的物料（如糖漿、樹脂）。

抗結垢設計離心力強制更新液膜，避免局部過熱結焦。

四、典型應用領域

行業應用場景目標濃縮比

制藥抗生素發酵液、植物提取物濃縮固含量從5%提升至40-60%

食品果汁、乳清蛋白、蜂蜜脫水粘度控制，防止焦化

化工高分子聚合物溶液、膠黏劑濃縮減少溶劑殘留（VOCs達標）

環保高鹽廢水減量化、有機溶劑回收廢液體積減少70-90%

五、關鍵選型參數

參數說明

蒸發能力50-2000 kg/h（根據轉子直徑與轉速選擇）。

真空度極限真空≤-0.095 MPa（需配高效真空泵組）。

材質316L不銹鋼（常規）、哈氏合金（強腐蝕性介質）、鈦材（氯離子環境）。

加熱介質蒸汽（0.3-0.6 MPa）、導熱油（高溫需求＞150℃）或電加熱。

六、與傳統蒸發器對比

對比項臥式離心薄膜蒸發器降膜蒸發器強制循環蒸發器

適用粘度≤50,000 mPa·s≤500 mPa·s≤20,000 mPa·s

傳熱系數3000-5000 W/(m2·K)1000-2000 W/(m2·K)800-1500 W/(m2·K)

結垢傾向極低（離心自清潔）低（薄膜流動）高（低速區易沉積）

能耗中高（依賴高速轉子驅動）低高（循環泵能耗大）

七、操作與維護要點

開機準備

檢查轉子動平衡（振動值≤2 mm/s），確認密封系統無泄漏。

預熱加熱夾套至設定溫度，避免熱沖擊損壞轉子。

運行監控

真空度穩定性：波動＞5%需檢查真空泵或密封。

出料濃度：在線密度計或定期取樣檢測，調整進料速率。

停機維護

排空物料后，用清水或溶劑清洗轉子表面（禁用硬物刮擦）。

每月檢查軸承磨損（噪音/溫升異常需更換）。

八、選型建議

優先選擇場景：

高粘度、熱敏性物料（如中藥浸膏、糖蜜）。

需極短停留時間防止成分分解（如酶制劑濃縮）。

替代方案考慮：

低粘度物料：選降膜蒸發器（成本更低）。

高粘度：選刮板蒸發器（粘度＞100,000 mPa·s）。