操作壓力 |
常壓 |
功率 |
10kw |
結構形式 |
立式 |
外形 |
U形管式 |
外形尺寸 |
10m |
用途 |
化工制藥食品 |
運動狀況 |
直接接觸型 |
蒸發面積 |
10㎡ |
重量 |
10kg |
蒸發器 |
10 |
轉讓閑置二手四效降膜蒸發器
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關于公司:
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轉讓閑置二手四效降膜蒸發器
一、基本結構
四效串聯系統:由四個獨立的蒸發器(效)串聯組成,依次稱為一效、二效、三效、四效。
降膜蒸發器單元:每效均采用降膜式設計,核心組件包括:
加熱管束:物料在管內側形成液膜,外側通入加熱蒸汽。
液體分布器:確保液體均勻分布成薄膜狀流動。
氣液分離室:分離蒸發產生的二次蒸汽與濃縮液。
輔助系統:真空泵、冷凝器、預熱器、泵組等。
二、工作原理
熱量梯級利用:
一效使用生蒸汽加熱,產生的二次蒸汽作為二效的熱源,依此類推,四效的熱源來自三效的二次蒸汽。
末效的二次蒸汽進入冷凝器冷卻,系統通常在真空下運行以降低沸點。
降膜蒸發過程:
液體經分布器均勻分布在加熱管內壁,形成向下流動的薄膜。
薄膜受熱迅速蒸發,蒸汽與濃縮液在分離室分離,濃縮液進入下一效繼續蒸發。
三、核心優勢
高能效:四效串聯可重復利用蒸汽潛熱,能耗僅為單效蒸發器的約25%。
熱敏性物料友好:低溫蒸發(末效真空下沸點低)、停留時間短,減少物料分解。
處理能力大:適合處理低粘度、不易結垢的物料(如牛奶、果汁、稀鹽溶液)。
占地面積小:降膜式設計緊湊,適合連續化生產。
四、典型應用場景
食品工業:濃縮果汁、乳制品、糖漿。
化工行業:回收溶劑、濃縮酸堿溶液。
環保領域:高鹽廢水濃縮、處理。
制藥行業:藥液提純、低溫濃縮活性成分。
五、局限性
物料適應性:
不適合高粘度、易結晶或結垢的液體(需選擇強制循環蒸發器)。
液體分布不均可能導致干壁,降低效率。
初期投資高:四效系統復雜度高,設備及控制成本較高。
操作要求嚴格:需精確控制各效壓力、溫度和流量平衡。
六、與其他蒸發器的對比
類型降膜式升膜式強制循環式
流動方向重力向下成膜蒸汽帶動向上成膜泵強制循環
適用粘度低粘度低粘度高粘度/易結晶
能耗低(多效設計)中等較高
維護難度中等(需防堵分布器)較低高(易磨損)
七、設計選型關鍵點
效數選擇:四效在節能與成本間平衡,若蒸汽成本高可增至五效,反之減少效數。
材料選擇:根據物料腐蝕性選用不銹鋼、鈦材或涂層。
自動化控制:需集成PLC/DCS系統調節溫度、真空度及液位。




